OEM ODM Multilayer HDI Imersão Gold PCB Printed Circuit Board
A Huafu Fast Multilayer Circuit Co., LTD é um fornecedor profissional e confiável de soluções de PCB para clientes especializados na fabricação de protótipos rápidos e pequenos volumes.Topfast é responsável pelo desenvolvimento de negócios no exteriorCom produtos de alta qualidade e entrega pontual, ganhamos a ampla aclamação do mercado. Continuaremos a focar na satisfação do cliente, juntamente com "alta qualidade" e "entrega rápida",Vamos tornar-nos um fornecedor de serviços de PCB digno da confiança dos clientes.
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Protótipo de alta precisão |
Produção a granel de PCB |
| Max. Camadas |
4 camadas |
6 camadas |
| MIN Largura da linha ((mil) |
2 mil |
4 mil |
| MIN Espaço de linha ((mil) |
2 mil |
4 mil |
| Min via (perfuração mecânica) |
Espessura do painel ≤ 1,2 mm |
0.35mm |
0.20mm |
| Espessura do painel ≤ 2,5 mm |
0.3 mm |
0.35mm |
| Espessura do painel > 2,5 mm |
Aspectos Ration≤13:1 |
Aspectos Ration≤13:1 |
| Aspectos da ração |
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| Espessura do painel |
Max. |
6 mm |
8 mm |
| MIN |
8 camadas:0.7 mm; |
4 camadas:0.4 mm; 6 camadas:0.6 mm |
| Tamanho MAX da placa |
610*1200 mm |
610*1200 mm |
| Espessura máxima de cobre |
4 onças |
4 onças |
Ouro de imersão
Espessura revestida de ouro |
Revestido em ouro: Au,1 ¢ 150 u ¢
Revestidos com níquel: 50 ‰ 500 ‰ |
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| De espessura de cobre |
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| Tolerância |
Espessura do painel |
espessura≤2,0 mm: +/-10%
Conselho |
Espessura do painel > 2,0 mm: +/-8% |
| Esboço de Tolerância |
> 300 mm: +/- 0,2 mm |
≤ 100 mm: +/- 0,13 mm |
| Impedância |
± 10% |
± 10% |
| MIN Ponte da máscara de solda |
0.05 mm |
0.25mm |
| Capacidade de ligação Vias |
0.35mm |
0.60mm |
Um ensaio funcional
PCBs mais densos, velocidades de bus mais elevadas e circuitos RF analógicos apresentam desafios de teste sem precedentes, e testes funcionais neste ambiente exigem um design cuidadoso, métodos de teste ponderados,e ferramentas adequadas para fornecer resultados de ensaio fiáveis.
Quando se trata de fornecedores de luminárias, é importante ter estas questões em mente, ao mesmo tempo em que se pensa em onde o produto será fabricado, que é uma área que muitos engenheiros de teste ignoram.Por exemplo, digamos que o engenheiro de teste está baseado na Califórnia e o produto é fabricado na Tailândia.O engenheiro de testes argumentaria que o produto requer equipamentos caros de automação por causa do alto custo das instalações da Califórnia, a necessidade de ter o menor número possível de testadores,e a necessidade de utilizar equipamentos de automação para eliminar a necessidade de operadores altamente qualificados e bem pagos.Mas na Tailândia, nenhum desses problemas existe e é mais barato ter pessoas para resolvê-los porque os custos de mão-de-obra são baixos e a terra é barata e grandes fábricas não são um problema.Por causa disso, às vezes os equipamentos de primeira classe podem não ser populares em alguns países.
1Nível técnico
Em UUT de alta densidade, se necessário, a calibração ou o diagnóstico podem ser efectuados por detecção manual.Isso ocorre porque o contato do leito de agulha é limitado e testes mais rápidos (teste UUT com uma sonda pode ser rapidamente coletados dados em vez da informação de feedback para a borda do conector), a solicitar pelo operador através de sondas nos pontos de ensaio UUT.Onde quer que estejas, certifica-te que o local do teste está claramente marcado.
Os tipos de sondas e os operadores gerais devem igualmente ter em conta que algumas questões a considerar incluem:
1A sonda é maior que o ponto de teste?Há algum perigo de a sonda ter um curto-circuito em vários pontos de ensaio e danificar a UUT?Há algum perigo eléctrico para os operadores?
2Cada operador pode localizar rapidamente o ponto de ensaio e verificá-lo?Os locais de ensaio são suficientemente grandes para serem facilmente identificados?
3Quanto tempo demora o operador a pressionar a sonda no ponto de ensaio para obter uma leitura precisa?Se o tempo for demasiado longo, podem ocorrer alguns problemas na pequena área de ensaio, como o deslizamento da mão do operador devido ao tempo de ensaio ser demasiado longo,Portanto, recomenda-se ampliar a área de ensaio para evitar este problema..
Após ter considerado as questões acima referidas, o engenheiro de ensaio deve reavaliar o tipo de sonda de ensaio, modificar o ficheiro de ensaio para melhor identificar as localizações dos pontos de ensaio,ou mesmo alterar os requisitos para os operadores.
2. Sonda automática
Em alguns casos, pode ser necessária a sondagem automatizada, por exemplo, quando o PCB é difícil de sondar manualmente ou quando o nível de habilidade do operador diminui significativamente a velocidade de ensaio.
A sonda automática elimina erros humanos, reduz a possibilidade de curto-circuito em vários pontos de ensaio e acelera as operações de ensaio.Tenha em conta, no entanto, que a sondagem automatizada pode ter algumas limitações, dependendo do projeto do fornecedor, incluindo:
(1) Tamanho da UUT
(2) o número de sondas de sincronização
3) Quão próximos estão os dois pontos de ensaio?
(4), a precisão de posicionamento da sonda é testada
(5) O sistema pode detectar UUT em ambos os lados?
(6), a que velocidade a sonda pode ir para o próximo ponto de ensaio?
(7). Qual é o intervalo real exigido pelo sistema de sonda?(Isso é geralmente maior do que um sistema de ensaio funcional off-line)
As sondas automatizadas não tocam normalmente outros pontos de ensaio com um dispositivo de leito de agulhas e são geralmente mais lentas do que a linha de produção, pelo que podem ser necessárias duas etapas:se as sondas forem utilizadas apenas para fins de diagnóstico, considerar a utilização de um sistema de ensaio funcional tradicional na linha de produção e colocar as sondas na linha de produção como um sistema de diagnóstico;Se o objetivo do detector for a calibração UUT, então a única solução real é usar vários sistemas, o que ainda é muito mais rápido do que a operação manual.
A integração na linha de produção é também uma questão fundamental que deve ser estudada.O sistema pode ser ligado à cinta transportadora?Felizmente, muitos dos novos sistemas de detecção são compatíveis com o padrão SMEMA, de modo a poderem funcionar num ambiente online.
3- Scaneamento de fronteira.
Esta tecnologia deveria ter sido discutida no início da fase de concepção do produto, uma vez que requer componentes especializados para realizar esta tarefa.No UUTS dominado pelo digital, os dispositivos com suporte ao IEEE 1194 (border scan) podem ser comprados, o que resolve a maioria dos problemas de diagnóstico com pouca ou nenhuma sonda.Uma vez que a varredura de limites reduz a funcionalidade geral do UUT porque aumenta a área de cada dispositivo compatível (4-5 pinos por chip e alguns circuitos),O princípio da escolha desta técnica é que o custo deve conduzir a melhores resultados de diagnóstico.É importante lembrar que a varredura de limites pode ser usada para programar memória flash e dispositivos PLD no UUT, o que aumenta ainda mais a razão para a seleção deste método de teste.
Pingyou Industrial Co., Ltd.
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