Design e construção: Os moldes EPS são tipicamente feitos de alumínio ou aço, embora outros materiais como epóxi ou silicone possam ser usados para certas aplicações.O desenho do molde é crucial para determinar a forma final e a qualidade do produto de espuma EPS.Inclui características como cavidades, núcleos, aberturas e canais de resfriamento.
Insertos de molde: em alguns casos, os moldes de EPS podem ter inserções ou cavidades intercambiáveis que permitem que várias variações de produto sejam produzidas usando o mesmo molde.Esta flexibilidade pode ser benéfica na fabricação de produtos de espuma EPS de diferentes tamanhos ou desenhos.
Ventilação: Os moldes de EPS geralmente incorporam sistemas de ventilação para permitir a fuga de ar e vapor durante o processo de moldagem.A ventilação adequada ajuda a evitar vazios ou deformidades na espuma moldada e garante produtos consistentes e de alta qualidade.
Refrigeração: os moldes de EPS podem ter canais ou sistemas de refrigeração integrados na sua concepção.Estes canais permitem a circulação de água arrefecida ou outros meios de arrefecimento para acelerar o processo de arrefecimento, melhorar os tempos de ciclo e melhorar a estabilidade dimensional das peças moldadas.
Agentes de liberação: para facilitar a fácil remoção do produto de espuma EPS moldado do molde, podem ser aplicados agentes de liberação nas superfícies do molde.Esses agentes ajudam a impedir que a espuma se apegar ao molde e garantem uma desmoldagem suave.
Manutenção e cuidados: A manutenção e limpeza regulares dos moldes de EPS são essenciais para garantir a sua longevidade e o seu desempenho ideal.Os agentes de limpeza especificamente formulados para moldes de EPS devem ser utilizados para remover qualquer espuma ou contaminantes residuais.
