Molde de EPSutiliza espuma de poliestireno expandido como material primário.
O processo de moldagem de EPS envolve as seguintes etapas-chave:
Fabricação de mofo:
Um molde é criado a partir de blocos de espuma EPS ou contas usando corte de fio quente, usinagem CNC ou moldagem manual.
O projeto do molde é determinado pela forma e tamanho desejados da peça final.
Expansão e moldagem de contas:
As contas de poliestireno são aquecidas e expandidas dentro de uma cavidade de mofo.
À medida que as contas se expandem, elas se fundem, tomando a forma do molde.
Curagem e desmoldagem:
A parte de poliestireno expandida é deixada arrefecer e estabilizar no molde.
Uma vez curada, a peça é cuidadosamente removida do molde.
Os principais benefícios do molde EPS incluem:
Propriedades leves e isolantes do material de poliestireno
Capacidade de criar formas e geometrias complexas e personalizadas
Processo de produção rentável para peças de baixo e médio volume
Facilidade de fabricação e modificação de moldes
Reciclagem do material EPS
A moldagem de EPS é comumente usada em uma variedade de indústrias, como:
Embalagens (cascas de proteção, inserções e almofadas)
Edifícios e construções (isolamento, elementos arquitectónicos)
Automóveis (componentes interiores, núcleos de pára-choques)
Marinha (dispositivos de flutuação, cascos de barcos)
Aeronáutica (componentes estruturais, isolamento térmico)
A versatilidade e o custo-benefício da moldagem de EPS tornam-na uma escolha popular para muitas aplicações de design e fabricação de produtos.
