Os moldes de EPS são utilizados para criar produtos de espuma de poliestireno expandido de forma personalizada.
Materiais de molde:
O alumínio e o aço são materiais de molde comuns para EPS.O alumínio é leve e econômico, enquanto o aço oferece maior durabilidade e precisão.
O material do molde deve ser capaz de suportar o calor e a pressão do processo de expansão do EPS.
Design da cavidade do mofo:
A forma da cavidade do molde determina diretamente a geometria do produto final.Modelagem 3D cuidadosa e simulações são necessárias para otimizar o design da cavidade.
Ângulos de projeto, mecanismos de ejeção e colocação da linha de separação são críticos para a remoção de peças e precisão dimensional.
Os moldes de várias cavidades permitem volumes de produção mais elevados num único ciclo.
Fusão de contas:
As contas de EPS devem fundir-se adequadamente dentro do molde para criar uma parte estrutural coesa.
O tamanho, a densidade e as propriedades de fusão das contas afetam os parâmetros do projeto do molde e do processo de expansão.
A fusão inadequada de contas pode levar a pontos fracos ou vazios no produto final de EPS.
Fabricação:
O tempo de ciclo, o desmoldamento, o pós-processamento e as necessidades de embalagem devem ser considerados para uma produção eficiente e de grande volume.
As características de resfriamento, aquecimento e automação do molde afetam o processo de fabricação geral.
Simulação e prototipagem:
As ferramentas CAE (engenharia assistida por computador) são usadas para modelar o preenchimento do molde, a expansão das contas e a ejeção de partes.
A prototipagem física e os testes ajudam a validar o projeto do molde antes da produção em grande escala.
