Linha de produção automática da alimentação animal, alimentação de galinha que faz o diâmetro da máquina 3MM 4MM

planta do moinho de alimentação das aves domésticas do sistema de controlo do PLC das pelotas do diâmetro de 3MM 4MM
 
Introdução
 
Tecnologia de processamento das pelotas da alimentação
Pelota refrigerando de mistura de moedura do → da pelota do → da peletização da alimentação do → da alimentação do → da alimentação do → da matéria prima que esmaga a seleção do → & que classifica a embalagem da pelota do →
O equipamento relacionou-se à linha de produção completa da alimentação animal
O moedor da alimentação →Feed as pelotas da alimentação do → de Crumbler das pelotas da alimentação do → do refrigerador do contracorrente do → do moinho da pelota da alimentação do → do misturador que classificam o peso automático do → da peneira e a máquina de embalagem
 
Ao usar a linha automática, duas seções são precisadas, todas as seções são controladas o programa informático do PLC, que pode salvar a energia elétrica e a mão de obra.
 
Amplamente utilizado para granular os rebanhos animais e as aves domésticas de primeira qualidade alimente.
 
Linha de produção fluxo da alimentação animal de processo
 
1. Entrada da matéria prima
Todos os ingredientes contínuos embalados nos sacos para a produção da alimentação seriam recebidos na planta pela estrada. Seus materiais serão loja no godown da loja. De acordo com a exigência esta o material será despejado manualmente em despejar o funil e transportado ao pre-líquido de limpeza através do sistema de transporte mecânico.
2. Pre-Cleaning
A pré-limpeza é um processo de remover material indesejável de nossos ingredientes. Porque nós recebemos o material, haverá uma possibilidade de ter material indesejável tal como partes do ferro, linhas das jutas, as partes de tamanho grande que podem bloquear nosso sistema dos silos. Assim para limpando nós usamos uma máquina da pré-limpeza. Estes materiais pre-limpados são transpirados então aos silos através dos transportes e dos elevadores mecânicos.
 
3. tratamento por lotes
Tratar é processo de combinar cada material em uma relação proporcionando chamada fórmula que da alimentação é processo muito importante de cada planta da alimentação. Uma ração melhor e exata do material dará é uma qualidade melhor e inteiramente os nutrientes alimentam. Este processo de tratamento por lotes pode ser um controlado automatizado ou pode ter a sala de comando manual cortar o custo da planta.
 
4. Moedura
Moer é um processo de bracking ingredientes contínuos a um tamanho exigido. Mais fino o mais alto material será a exposição da área de superfície ao calor e à umidade para realizar a gelatinização no acondicionamento. Um material granding fino pode transferir sua energia máxima ao animal como compara a um material grinded curso. É muito um processo de consumo da energia.
 
5. Mistura
Como o nome implica a “mistura” é um processo de combinar a mistura de micro ingredientes. Uma mistura apropriada pode ser definida com uma unidade chamada coeficiente de variação. Menor o coeficiente de variação mais altamente será a qualidade da mistura. Nossa máquina bem-desenvolvida do misturador tem uma qualidade tão grande. Além disto é uma máquina do misturador deve ter uma disposição misturar-lhe o líquido enquanto nós precisamos a adição do óleo ou do melaço à alimentação.
 
6. Granulação
Granular é uma etapa principal de toda a planta de granulação. É um processo de converter todo o pó à forma contínua chamada pálete. Neste processo o material do pó é expulsado com um bem-desenvolvida morre com a ajuda dos rolos para convertê-lo dentro às páletes. A qualidade & a produção de moinho da pálete dependem de tão muitos parâmetros.
1.Feed a fórmula 2. morre qualidade da configuração 3. da qualidade de Granding 4. do acondicionamento. Nenhuma dúvida cada material pode ser convertida em pelotas.
 
7. refrigerar
Refrigerar é um processo de remover o calor. Porque nós conhecemos durante o acondicionamento nós adicionamos o calor e a umidade e igualmente com o calor do processo do palleting gera pelo processo da extrusão. Mas a pálete deve ter uma umidade e um calor padrão alcançar sua vida do armazenamento e para fazê-la segura do fungo. Assim nós temos que remover o calor extra e a umidade da pálete. Todo o isto é feito com a ajuda de um refrigerador contrário bem-desenvolvida do fluxo.
 
8. Desintegração
Desintegrar-se é um processo em que as páletes após refrigerar são quebradas dentro às partes pequenas o fazer apropriado para pintainhos ou galinhas pequenas. Quando não há nenhuma necessidade de desintegração, nós contorneamos a alimentação diretamente à tela com a ajuda do mecanismo do desvio. Um mais crumbier bem-desenvolvida deve ter a capacidade de quebrar as pelotas sem fazer muito mais fino.
 
9. exame
A saída do produto mais crumbier é ou suas dentro páletes formam (se nós usamos o desvio) ou nas migalhas formam. É exigido para selecionar para remover as multas e a partícula de tamanho grande. Os máquina de raios X de uma plataforma do dobro são usados para remover as partículas finas e de tamanho grande. Multe e dirigiu ao moinho da pálete para repalleting quando as partículas de tamanho grande forem dirigidas a mais crumbier para reprocessing. Um máquina de raios X bem desejado deve ter a capacidade de remover muito bem e de tamanho grande ao porcentagens desejadas, e não deve ser obstrução frequentemente.
 
10. embalagem
O fim do processo em cada planta está ensacando a embalagem igualmente chamada. Após ter selecionado os produto acabados são preenchidos aos sacos. Em plantas pequenas e médias, ensacar pode ser realizado manualmente mas para uma produção mais alta é massa a ir para a máquina de ensaque eletrônica.
 
Parâmetros técnicos