ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD
Shenghong consistently helps you turn ideas into realized processes, work out material and process problems, and creat value.
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Linha de produção automática em grande escala unidade da alimentação de galinha das aves domésticas da pelota
Descrição do produto da linha de produção da alimentação de galinha
Hoje em dia, a gestão intensiva da galinha que produz a indústria pode salvar custos e melhorar a eficiência. Como produzir a alimentação de alta qualidade e como fazer animais digerir a alimentação é eficazmente um problema que os fazendeiros da galinha têm pagado a atenção a. Nós desenvolvemos uma linha de produção completa da alimentação de galinha com o objetivo de fornecer galinhas o saudável, uma dieta do nutritivamente equilibrada e fácil-à-resumo.
Comparado com a erva-benta da alimentação ou a alimentação tradicional, as pelotas produzidas pela linha de produção da alimentação de galinha são mais limpas, mais saudáveis e mais fáceis de transportar. As pelotas da alimentação podem fornecer a nutrição concentrada para rebanhos animais. Devido a estas vantagens, linhas de produção da alimentação de galinha têm-se tornado cada vez mais popular nos últimos anos. A tecnologia Co. da indústria pesada de Zhengzhou Shenghong, Ltd. pode fazer linhas de produção duráveis da alimentação de galinha com superfície lustrosa para você.
A linha de produção da alimentação de galinha é composta principalmente de: triturador, misturador, granulador da alimentação de galinha do molde do anel, triturador da pelota da alimentação, refrigerador da pelota da alimentação.
Parâmetro da linha de produção da alimentação de galinha
A série de SZLH de granulador dos rebanhos animais e das aves domésticas é composta da máquina principal do granulador e de uma camada de condicionador. Tem as características da grandes saída e longa vida. É apropriado para a produção de alimentação ordinária dos rebanhos animais e das aves domésticas.
Adota a movimentação de correia dobro do motor, eficiência elevada;
O condicionador interno é todo o alimentador de aço inoxidável, estrutura do anti-arco do passo variável, controle de velocidade de conversão de frequência;
O condicionador de aço inoxidável em grande escala, moderando e tempo de cura é longo;
A extremidade do eixo do condicionador é selada especialmente, e o dispositivo axial da injeção do vapor é usado para a entrada de ar, de modo que o material e o vapor sejam contactados mais inteiramente, e o fenômeno do alimentador do vapor é impedido;
O corpo da caixa adota a tecnologia de moldação especial, e a estrutura é densa;
Os rolamentos principais do sistema de transmissão adotam SKF, os selos do óleo são peças importadas, e o sistema do retorno do óleo de lubrificação é ajustado especialmente para assegurar a lubrificação segura dos rolamentos;
As engrenagens e os eixos de engrenagem são processados pela moedura de superfície de carburação e extinguindo, dura do dente, com transmissão equilibrada, de baixo nível de ruído e longa vida;
O anel morre e a roda da transmissão é conectada pela aro de lançamento rápido de três peças do forjamento da precisão, que é conveniente e rápida desmontar o anel para morrer;
A tampa e a rampa da porta são feitas de todo o de aço inoxidável, que tem a capacidade anticorrosiva forte;
1. limpeza da matéria prima
Receba o milho da matéria prima e a refeição de feijão de soja maiorias; o processo de limpeza é passar a refeição do milho e de feijão de soja que passou a inspeção pelo inspetor da matéria prima em todas as unidades da operação do silo. Neste processo, o equipamento da remoção da impureza é usado primeiramente para remover as impurezas nas matérias primas, e então o equipamento de recepção e o equipamento da desmagnetização são transportados ao silo como previsto. A linha de produção equipamento inclui os dispositivos de recepção (tais como o descarregamento de poços, de plataformas, etc.), transportando o equipamento, telas de limpeza preliminares, e dispositivos da separação magnética (tais como cilindros do ímã permanente, cilindros do ímã permanente, etc.). Para o recibo de matérias primas ensacadas, significa que a carga e pessoais do descarregamento para descarregar as matérias primas que passaram a inspeção pelo inspetor da matéria prima e as armazenam ordenadamente no armazém. Quatro pontos devem ser recolhidos o processo de recepção: 1. exatamente para contar a quantidade; 2. As matérias primas não têm nenhum problema da qualidade; 3. A rota de recepção está correta; 4. O ambiente de recepção está limpo.
2. Processo de tratamento por lotes
O processo de tratamento por lotes é pesar as matérias primas no escaninho de tratamento por lotes do alimentador sob cada escaninho de tratamento por lotes ao tratamento por lotes de acordo com as exigências da fórmula. Após cada matéria prima é pesado pela escala de tratamento por lotes, a matéria prima é transportado ao escaninho de armazenamento do pó. Os ingredientes são pesados do silo, estas matérias primas pesadas incorporam o silo do pó, e uma pequena quantidade de materiais e de premix é adicionada diretamente ao silo para o peso manual e misturada. A qualidade do processo de tratamento por lotes afeta diretamente a precisão do tratamento por lotes do produto.
3. Processo de esmagamento
O processo de esmagamento refere a emissão das matérias primas a ser esmagadas no silo ao triturador a ser pulverizado no pó, e para ser enviado então ao silo a ser misturado por um transporte para o uso. A finalidade deste processo é controlar o tamanho de partícula do material. A eficiência do projeto do triturador neste processo determina a capacidade do equipamento de processo, e é igualmente o processo com o consumo de energia o maior na produção de materiais pulverizados. Monitore e confirme o martelo, peneira, corrente, ruído e do esmagamento trajeto a qualquer hora.
4. Processo de mistura
No processo de mistura, as várias matérias primas esmagadas são descarregadas do escaninho de mistura no misturador, e a graxa é adicionada à alimentação no misturador através do sistema de adição líquido como necessário para fazer os componentes misturar uniformemente para conseguir o efeito de mistura desejado. Uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente ao processo de empacotamento do produto acabado para empacotar e sair da fábrica. Na produção de alimentação da pelota, o pó misturado é enviado ao silo para granular. A fim assegurar a eficiência do misturador, os pessoais da manutenção devem regularmente verificar e reparar o equipamento, e regularmente testar a eficiência do misturador.
5. Processo da granulação
Os materiais misturados são transferidos do escaninho da granulação à câmara de compressão do granulador após a separação magnética e o acondicionamento, e comprimidos na alimentação granulada, refrigerados pela torre refrigerando, e peneirados pelo equipamento de exame para obter grânulo padrão. O equipamento da separação magnética deve ser limpado regularmente para impedir que as impurezas do ferro danifiquem o granulador. Durante extinguir e moderar, a quantidade de vapor deve ser ajustada de acordo com as exigências do tipo da partícula, e o anel morre (abertura, relação de compressão, material, etc.) deve ser selecionado de acordo com as exigências da qualidade do processo da partícula. A torre refrigerando deve ser ajustada de acordo com a variedade, a temperatura e a umidade interna, a estação e outros fatores durante refrigerar, para alcançar o nível qualificado. Temperatura e umidade da partícula. Ajuste a torre refrigerando para alcançar a temperatura e a umidade qualificadas da partícula de acordo com a variedade, a temperatura e a umidade interna, a estação e outros fatores.
6. Processo de empacotamento do produto acabado
A alimentação é pesada do armazém do produto acabado por uma escala de empacotamento, posta no saco de empacotamento, e a etiqueta é introduzida então e selada pelo empacotador, e transportada então ao armazém pelo caminhão do transporte para empilhar.
Nosso serviço pós-venda:
1. Altamente inspecionando equipamentos em cada procedimento de trabalho, a qualidade vem primeiramente;
2. Entrega rápida & segura;
3. Ajudando a nossos clientes para a construção da fundação dos equipamentos;
4. Despachando coordenadores para instalar e eliminar erros de equipamentos;
5. Treinando os operadores de primeira linha no local;
6. Regularmente clientes da visita para resolver os problemas da produção que proporcionam o serviço de vida da manutenção
7. Fornecendo a troca técnica.