Alimentação da grelha de 50000 TPY que faz o moedor For Chicken Feed do milho do GV da BV da máquina

Fluxograma da linha de produção da alimentação de galinha:

1. Limpeza da matéria prima

Receba o milho da matéria prima e a refeição de feijão de soja maiorias; o processo de limpeza é passar a refeição do milho e de feijão de soja que passou a inspeção pelo inspetor da matéria prima em todas as unidades da operação do silo. Neste processo, as impurezas nas matérias primas são removidas primeiramente pelo equipamento da remoção da impureza, e transportadas então ao silo de acordo com o plano através do equipamento de recepção e do equipamento da desmagnetização. A linha de produção equipamento inclui os dispositivos de recepção (tais como o descarregamento de poços, de plataformas, etc.), transportando o equipamento, telas de limpeza preliminares, e dispositivos da separação magnética (tais como cilindros do ímã permanente, cilindros do ímã permanente, etc.). Para o recibo de matérias primas ensacadas, significa que a carga e pessoais do descarregamento para descarregar as matérias primas que passaram a inspeção pelo inspetor da matéria prima e as armazenam ordenadamente no armazém. Quatro pontos devem ser recolhidos o processo de recepção: 1. exatamente para contar a quantidade; 2. As matérias primas não têm nenhum problema da qualidade; 3. A rota de recepção está correta; 4. O ambiente de recepção está limpo.

2. Processo de tratamento por lotes
 

O processo de tratamento por lotes é pesar as matérias primas no escaninho de tratamento por lotes do alimentador sob cada escaninho de tratamento por lotes ao tratamento por lotes de acordo com as exigências da fórmula. Na quantidade média, estas matérias primas de alta qualidade incorporam o silo do pó, adicionam uma pequena quantidade de alimentação e de premix, e a mistura diretamente no silo da matéria prima após o peso do manual. A qualidade do processo de tratamento por lotes afeta diretamente a precisão do tratamento por lotes do produto.

3. Processo de esmagamento
 

O processo de esmagamento refere a emissão das matérias primas a ser esmagadas no silo ao triturador a ser pulverizado no pó, e para ser enviado então ao silo a ser misturado por um transporte para o uso. A finalidade deste processo é controlar o tamanho de partícula do material. A eficiência do projeto do triturador neste processo determina a capacidade do equipamento de processo, e é igualmente o processo com o consumo de energia o maior na produção de materiais pulverizados. Monitore e confirme o martelo, peneira, corrente, ruído e do esmagamento trajeto a qualquer hora.
 

4. Processo de mistura
 

Durante o processo de mistura, as várias matérias primas esmagadas são descarregadas do escaninho de mistura no misturador, e a graxa é adicionada à alimentação no misturador através do sistema de adição líquido como necessário para fazer os componentes misturar uniformemente e conseguir o efeito de mistura desejado. Uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente ao processo de empacotamento do produto acabado para empacotar e sair da fábrica. Na produção de alimentação da pelota, o pó misturado é enviado ao silo para granular. A fim assegurar a eficiência do misturador, os pessoais da manutenção devem regularmente verificar e reparar o equipamento, e regularmente testar a eficiência do misturador.
 

5. Processo da granulação
 

Após a sujeição à separação magnética e condicionando, os materiais misturados são enviados à câmara de compressão do granulador a ser comprimido na alimentação granulada, de refrigeração pela torre refrigerando, e peneirado pelo equipamento de exame para obter grânulo padrão. O equipamento da separação magnética deve ser limpado regularmente para impedir que as impurezas do ferro danifiquem o granulador. Durante extinguir e moderar, a quantidade de vapor deve ser ajustada de acordo com as exigências de variedades da partícula, e o anel morre (abertura, relação de compressão, material, etc.) deve ser selecionado de acordo com as exigências da qualidade do processo da partícula. Ao refrigerar, a torre refrigerando deve ser ajustada de acordo com fatores tais como a variedade, temperatura e umidade interna, e estações para conseguir um nível qualificado. Temperatura e umidade da partícula. Ajuste a torre refrigerando para conseguir a temperatura e umidade qualificadas da partícula de acordo com a variedade, a temperatura e a umidade interna, a estação e outros fatores.

6. Processo de empacotamento do produto acabado
 

A alimentação é pesada do armazém do produto acabado por uma escala de empacotamento, posta no saco de empacotamento, e a etiqueta é introduzida então e selada pelo empacotador, e transportada então ao armazém pelo caminhão do transporte para empilhar.