Linha de produção da alimentação de galinha 50TPD máquina da peletização da alimentação de 1mm a de 8mm

1. Recibo das matérias primas
 

1. O recibo de cru maioria material-quando transportado por caminhões ou por trens maiorias, as matérias primas será descarregado ao poço de descarregamento após o peso por um caminhão basculante com um loadometer. 2. recibo dos materiais de embalagem: dividido em dois tipos: trabalho manual e recepção mecânica. 3. recibo de matérias primas líquidas: engarrafado e picado pode diretamente ser transportado e armazenado manualmente.

2. Armazenamento das matérias primas
 

Há muitos matérias primas e materiais na alimentação, e os vários tipos de silos devem ser usados. Há dois tipos de silos e casa-tipo silos no moinho de alimentação. As matérias primas principais tais como o milho, a alto-grão e as outras matérias primas da grão têm a boa fluidez e não são fáceis de aglomerar. São armazenados na maior parte em uns silos. Contudo, os materiais auxiliares tais como o farelo, a refeição de feijão de soja e outras matérias primas pulverulentos têm pobre dispersam e são fáceis de aglomerar após a armazenagem por um período de tempo. O descarregamento é armazenado em um armazém do sala-estilo.

3. Limpeza das matérias primas
 

As impurezas em ingredientes da alimentação afetam não somente a qualidade de produtos da alimentação, mas para afetar igualmente diretamente o equipamento de processamento da alimentação e a segurança pessoal. Em casos severos, o equipamento inteiro pode ser destruído e afetado o progresso liso da produção da alimentação. Consequentemente, deve ser removido a tempo. O equipamento de limpeza da fábrica da alimentação equipamento está selecionando principalmente e do separação magnético. O equipamento de exame remove os grandes e restos longos tais como pedras, lama e partes do saco nas matérias primas, e o equipamento da separação magnética remove principalmente as impurezas do ferro.

4. Esmagamento das matérias primas
 

O processo tecnologico de esmagamento da alimentação é determinado de acordo com o tamanho de partícula exigido, a variedade da alimentação e as outras circunstâncias. De acordo com o número de esmagamento das matérias primas, pode ser dividido no processo de esmagamento preliminar, no processo de esmagamento cíclico ou no processo de esmagamento secundário. De acordo com o formulário da combinação com o processo de tratamento por lotes, pode ser dividido no primeiro de tratamento por lotes e então o processo de esmagamento e o esmagamento e então o processo de tratamento por lotes.
1. único processo de esmagamento: É o mais simples, a maioria de processo de esmagamento de uso geral e o mais primitivo. Se é uma única matéria prima ou uma matéria prima misturada, pode ser esmagado uma vez. De acordo com o número de trituradores usados, pode ser dividido no único esmagamento e no esmagamento paralelo. Para esmagar, as fábricas de tratamento as mais em escala reduzida da alimentação usam a único-máquina que esmaga, e as fábricas de tratamento de tamanho médio da alimentação usam dois ou mais moedores paralelamente. A desvantagem é que o tamanho de partícula é desigual e o consumo de potência é alto.
2. Há três tipos de processo de esmagamento secundário, a saber único processo de esmagamento do ciclo, processo de esmagamento da fase e processo de esmagamento do tecido. (1) o processo de esmagamento secundário do único-ciclo usa um triturador para esmagar os materiais e para selecioná-los então, e para retornar então o material selecionado ao triturador original para esmagar outra vez. (2) encenaram o processo de esmagamento secundário. O ajuste básico do processo é usar dois trituradores com telas diferentes. Cada triturador é equipado com uma tela de classificação. O material é peneirado primeiramente através da primeira peneira para cumprir as exigências do tamanho de partícula. O material inferior vai diretamente ao misturador, o material selecionado vai ao primeiro pulverizer, e o material esmagado vai à peneira de classificação para peneirar. O material que cumpre as exigências do tamanho de partícula incorpora o misturador, e o resto da peneira entra no segundo pulverizer para a pulverização, e entra então no misturador após a pulverização. (3) combinou o processo de esmagamento secundário. Este processo usa tipos diferentes de trituradores nos dois que esmagam. Pela primeira vez, um triturador do par-rolamento é usado. Após a classificação e peneirar, a sob-peneira entra no misturador, e a sobre-peneira entra no moinho de martelo para o segundo esmagamento.
3. ingredientes primeiramente e processo então de esmagamento. De acordo com o projeto da fórmula da alimentação, os ingredientes são misturados e misturados, e entram então no triturador para esmagar.
4. esmagar primeiramente e processo então de tratamento por lotes este processo primeiramente esmagam o pó a ser pulverizado, incorporam o escaninho de tratamento por lotes respectivamente, e então grupos e misturas.

5. Processo de tratamento por lotes
 

Presentemente, os processos tecnologicos de uso geral incluem a adição manual de ingredientes, de ingredientes volumétricos, de ingredientes da um-armazém-um-escala, de múltiplo-armazéns e de ingredientes da múltiplo-escala, e de ingredientes da múltiplo-armazém-um-escala.
1. adição do manual de ingredientes. Controle manual. Adicionar ingredientes é usada em fábricas de tratamento pequenas da alimentação e alimenta oficinas do processamento. Este processo do ingrediente é pesar manualmente os vários componentes que participam nos ingredientes, e para derramar então manualmente os materiais pesados no misturador, porque toda a medida manual do uso, ingredientes manuais, o processo é extremamente simples, o investimento de equipamento é pequeno, o custo do produto é reduzido, a medida é flexível e exata, mas o ambiente operacional manual é pobre, trabalhe a intensidade é alto, e trabalhe a produtividade é muito baixo, especialmente os trabalhadores da operação são inclinado cometem erros após o trabalho por muito tempo.
2. o tratamento por lotes volumétrico é equipado com um batcher volumétrico sob cada escaninho de tratamento por lotes
3. - ingredientes em uma escala em um armazém
4. ingredientes do Multi-armazém e da um-escala
5. O tratamento por lotes do pesador do multi-armazenamento divide os materiais medidos em grupos de acordo com suas características físicas ou escala do peso, e cada grupo é equipado com os dispositivos de medição correspondentes

6. Processo de mistura
Pode ser dividido em dois tipos: grupo que mistura e que mistura contínuo. A mistura do grupo é misturar junto vários componentes de mistura de acordo com a relação da fórmula, e envia-os do “ao misturador periodicamente de trabalho grupo” para a mistura do grupo. Este método de mistura é mais conveniente mudar a fórmula, e há uma mistura menos mútua entre cada grupo. É um processo de mistura amplamente utilizado presentemente. As operações de abertura e de fechamento são mais frequentes, assim que a maioria delas adotam o controle de programa automático. O processo de mistura contínuo é medir continuamente simultaneamente e separadamente vários componentes da alimentação, e mistura-os em proporção ao formulário um córrego que contém vários componentes. Quando este córrego entra no misturador contínuo, é continuamente misturado formar um córrego uniforme. A vantagem deste processo é que pode ser realizada continuamente, e é fácil conectar com as operações contínuas tais como a pulverização e a granulação. Não precisa de ser operado frequentemente durante a produção. Contudo, ao mudar a fórmula, o ajuste do caudal é mais incômodo e contínuo. Há uns resíduos mais materiais no transtorte e no equipamento de mistura contínuo, assim que o problema da mistura entre os dois grupos de alimentação é mais sério.

7. Processo da granulação
 

1. Acondicionamento: Condicionar é a relação a mais importante no processo da granulação. A qualidade de extinguir e da moderar diretamente determina a qualidade da alimentação da pelota. A finalidade da moderação é ajustar o material seco misturado do pó em uma alimentação pulverizada com algumas umidade e umidade que é conducente à granulação. Presentemente, os moinhos de alimentação em nosso país para terminar o processo de moderação adicionando o vapor.
2. granulação: (1) anel para morrer granulação: O material uniformemente moderado é removido primeiramente pelo ímã do protetor, e então distribuído uniformemente entre a pressão e a mistura e o molde de pressão, de modo que o material entre na extrusão da área de pressão da área que de alimentação a área é espremida continuamente no furo do dado pelo rolo de pressão para formar uma alimentação columnar, que esteja cortada pelota-como na alimentação pelo cortador fixado na parte externa do dado enquanto o dado gerencie. (2) os materiais misturados após a granulação lisa do molde incorporam o sistema da granulação. O distribuidor de gerencio situado na parte superior do sistema da granulação espalha uniformemente os materiais na superfície do molde da imprensa. A parte inferior é extraída, e a alimentação haste-dada forma que sai do furo do dado é cortada no comprimento exigido por uma vara de corte.
3. refrigerando durante o processo da granulação, o vapor da umidade de alta temperatura e alta é introduzido e o material é espremido para gerar muito calor, de modo que quando a alimentação da pelota sai do granulador, o índice de água alcance 16%-18%, e a temperatura é tão alta quanto 75%. o ℃ do ℃ -85, sob esta circunstância, alimentação da pelota é fácil de deformar-se e quebrar, e igualmente causará a adesão e o oídio durante o armazenamento. A umidade deve ser reduzida abaixo a 14%, e a temperatura deve ser abaixada abaixo do ℃ 8 mais alto do que a temperatura do ar. Precisa de ser refrigerada.
4. esmagando a fim salvar o poder, aumentar a saída e melhorar a qualidade no processo de produção de granulador, os materiais frequentemente são feitos primeiramente em pelotas de um determinado tamanho, e esmagados então em pelotas qualificadas de acordo com o tamanho de partícula da alimentação dos rebanhos animais e de aves domésticas. produto.
5. exame: Depois que a alimentação da pelota é processada pelo processo de esmagamento, uma parte de coágulos do pó e de outros materiais incompetentes estará produzida. Consequentemente, a alimentação esmagada da pelota precisa de ser peneirada em produtos puros e uniformes.