DX8364 Ensaio de resistência ao fogo dos componentes do edifício Forno vertical e forno horizontal (EN13381-8)

DX8364 Ensaio de resistência ao fogo dos componentes do edifício Forno vertical e forno horizontal (EN13381-8)

Forno horizontal:

Área de ensaio:

1. Paredes de carga de betão armado com uma área de incêndio unilateral de 3000 × 3000 (mm), paredes de carga de estrutura de aço com camada protetora (revestimentos ignífugos),Paredes portantes de quilha de aço leve, paredes portantes de cola, etc., e determinação da temperatura de pontos selecionados com diferentes secções e larguras no interior da parede.

2. Teste de resistência ao fogo de acessórios não suportantes reconstruídos. Dispositivo inteligente de ensaio de resistência ao fogo de paredes não suportantes

O tamanho líquido do forno é de 4200×4800×1500 (mm) e a área de fogo da amostra é de 4200×4800 (mm)

Área de ensaio: pode detectar o desempenho de resistência ao fogo de amostras estruturais simétricas e assimétricas nas mesmas condições de trabalho ao mesmo tempo, tais como: portas e janelas à prova de fogo,vidro, materiais ignífugos, etc., e também pode realizar testes de resistência ao fogo em grandes divisórias ignífugas e componentes de divisórias ignífugas, tais como firewalls super-grandes,Paredes divisórias de vidro à prova de fogo e persianas à prova de fogo, com elevada eficiência, e pode testar várias amostras diferentes ou similares ao mesmo tempo.

3. Dispositivo inteligente de ensaio da resistência ao fogo da coluna de carga,

O tamanho líquido do forno é de 3000 × 3000 × 4700 (mm), e a altura do fogo da amostra é de 3000 ~ 4600 mm (a altura total da coluna é de 3600 ~ 5200 mm).O tamanho máximo da secção transversal da amostra é de 800 mm × 800 mm ou Φ800 mm.

A carga axial total é de 15000 kN e as cargas excêntricas superior e inferior são de 1000 kN cada.

Área de ensaio:

1. A altura da coluna é de 3600 ~ 5300 mm, a altura do fogo é de 3000 ~ 4700 mm,e do ensaio de resistência ao fogo de várias formas e dimensões de secção transversal de colunas de betão armado que suportam cargas únicas e múltiplas de compostos.

2. A altura da coluna é de 3600 ~ 5300 mm, a altura do fogo é de 3000 ~ 4700 mm,e o ensaio de resistência ao fogo da coluna de estrutura de aço com uma camada protetora (revestimento à prova de fogo) é submetido a várias formas e tamanhos de secção transversal de cargas únicas e múltiplas de compostos.

3Determinação da temperatura dos pontos de medição seleccionados com secções diferentes e profundidades diferentes no interior da coluna.

4. Teste de resistência ao fogo de outros objectos (tais como cofres) que estão em chamas por todos os lados.

Dispositivo de ensaio inteligente para o desempenho de resistência ao fogo do amortecedor de incêndio.

Área de aplicação:É adequado para componentes portadores e não portadores, tais como paredes, vigas, colunas, pisos, tetos e telhados, e outras estruturas, acessórios ou estruturas podem ser utilizados como referência.Esta máquina de ensaio é adequada para o ensaio de todos os componentes da norma GB/T9978..1~9 e normas ISO834-1~9.

Conforme as normas:GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios Parte I: Requisitos gerais", ISO834-1:1999 "Ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios Parte I:Requisitos gerais"

Parâmetros principais:

Laboratório: 4,5M (longitude) x 4,5M (largura) x 3,5M (altura), uso de materiais de isolamento de alta temperatura em ambientes fechados.

Dispositivo de carga: A carga mecânica é adotada para mover o guindaste aéreo no edifício.

Quadro de suporte: ligado a um suporte de cunha no quadro por quatro rolos.

Termocouples: incluindo os termocouples de forno, os pares de calor por trás, os termocouples móveis, os termocouples internos e os termocouples de temperatura ambiente são distribuídos em várias áreas.

Sonda de medição da pressão do forno: sonda de medição em forma de T, precisão de medição ± 2Pa

Sonda de medição do espaço entre amostras: diâmetro de 6 mm ± diâmetro de 0,1 mm ± diâmetro de 0,2 mm

Sistema de combustão: sistema de distribuição de gás (dentro de 10 metros), lança-chamas (não inferior a 20) e válvulas de regulação

Fonte de gás de combustão: propano com uma pureza superior a 95%, gás liquefeito (fornecido pelo utilizador)

Fluxo de gás: 0~100L/min. Precisão de medição de 2,5 graus

Fluxo de ar: 0~50m3/min. Precisão de medição≤±0,5m3/min.

Capacidade do reservatório de gás: ≥ 50 kg × 6

Sistema de controlo da temperatura do forno: o ponto máximo de amostragem é de 10 pontos

sistema de ventilação e amortecimento de controlo, etc.

Faixa de medição do calor radiante na superfície de contra-ataque da amostra: 0~10W/cm2

O controlo da temperatura e da pressão no forno é realizado através da ligação do RS485 do computador ao sistema de controlo,e a tensão de saída de corrente contínua dos sensores de ensaio de combustão, tais como termopares e sensores de pressão, é convertida em forma digital, que podem então ser transmitidos para o sistema informático para exibição e armazenamento.

Nota:O dispositivo de ensaio de resistência ao fogo dos componentes de edifícios deve ser realizado de acordo com os produtos que precisam ser testados pelos clientes, de modo a evitar custos desnecessários.O Instituto de Investigação de Incêndio de Tianjin do Ministério da Segurança Pública tem 5 instrumentos de teste de resistência ao fogo para diferentes componentes de edifícios., nomeadamente o dispositivo inteligente de ensaio da resistência ao fogo da placa de viga portadora, o dispositivo inteligente de ensaio da resistência ao fogo da parede portadora,o tamanho líquido do forno é 3000×3000×1500 (mm), a área de fogo da amostra é de 3000×3000 (mm) e a capacidade de carga total é de 2000kN

Forno vertical:

Área de aplicação: É adequado para componentes horizontais de edifícios, tais como paredes, vigas, colunas, lajes de piso e tetos, para determinar as suas características de resistência ao fogo em condições normais de incêndio.

Cumprir os requisitos:GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6: - 100 e outros requisitos de ensaio.

Características de desempenho:A utilização de cartões de aquisição multi-bit de alta precisão, recolha de dados de temperatura, pressão, caudal e outros aspectos, através de análise por microcomputador,Processamento e controlo para produzir uma reprodução em tempo real das informações reais de combustão, e através de análise de microcomputador para determinar as suas características de combustão, toda a máquina todos usam dispositivos de alta qualidade, para garantir que o sistema é de alta qualidade, operação de alta velocidade,com avançado.

Parâmetros técnicos:

1Composição do instrumento: forno de ensaio refratário, sistema de medição do caudal de gás, sistema de medição da temperatura e sistema de medição e controlo da pressão.

2Forno de ensaio refratário: É um forno de ensaio vertical com uma dimensão interna de 4,5 m (longo), × 3,5 m (profundidade) × 1,25 m (altura).

3Estrutura do forno: adopta-se um quadro de estrutura de aço, a parede do forno é construída com tijolos refratários no centro do quadro de estrutura de aço,e o lado interno da parede do forno é feito de material de isolamento térmico resistente a altas temperaturas, com uma densidade superior a 1000 kgpm3. A face exterior é revestida com aço de cor, a espessura do material de revestimento do forno é de 65 mm,e a temperatura de ensaio no forno é até 1250°C.

4Sistema de medição da temperatura:

1. Termócopo no forno: O forno adota um termocopo níquel-cromo-níquel-cromo tipo K com um diâmetro de fio de 2,0 mm, em conformidade com o GB/T 16839.1, a tampa exterior é de tubos de aço inoxidável resistentes ao calor, e o meio é preenchido com materiais resistentes ao calor, e o comprimento da tampa que se projeta no extremo quente não é inferior a 25 mm,um total de 5 peças, e a precisão da temperatura é < ± 15 °C.

2- Medição da temperatura da superfície de fogo traseira: utilizando um termocouple com um diâmetro de 0,5 mm, soldado a uma espessura de 0,2 mm e um diâmetro de 12 mm

Na folha de cobre redonda, o grande termopárrafo níquel-cromo-níquel-sílico, em conformidade com a norma GB/T16839.1, deve ser coberto por uma junta de amianto de 30 mm de comprimento, largura e espessura de 2,0 mm.Total de 20

3Medição da temperatura média: 8 termopares, adequados para GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009

4. Medição da temperatura máxima: O termocouple é a medição de 20 portas duplas com fascia que pode cobrir até à largura máxima da porta de 1200 mm.

5Termocouple móvel: medido por termômetro infravermelho

6- Termópares internos: existem 4 termopares, que são adequados para medir a temperatura interna dos condutos de ventilação.

7. Medição da temperatura ambiente: é utilizado o termocouple blindado com um diâmetro de 3,0 mm e é adotado o termocouple de tipo K grande níquel-cromo-níquel-sílico conforme GB/T16839.1.

8Medição da pressão do forno: sonda de medição em forma de T, precisão de medição ± 2pa.

9Sistema de carga: Adotar sensor de pressão para medir

10- Instrumento de medição de deformação: dispositivo eletrónico de medição de deformação é adotado

11. sonda de lacuna: fabricada em conformidade com a norma GB/T9978.1

12. Queimador: Há 8 queimadores de alta velocidade embutidos nas paredes do forno em ambos os lados, seis de cada lado.

13. Esgotos de fumo: Existem três furos de escape de fumo na parede do forno atrás da parede do forno, que são ligados ao fumo na parte de trás para descarregar o gás de fumo no corpo do forno.Estresse de controlo.

14Furo de observação: existem dois furos de observação na parede lateral do corpo do forno, que são utilizados para observar a superfície de fogo e a chama da amostra durante o ensaio.

15Dispositivo de carga: utilizando um carrinho, de 3,5 m de altura e 3,0 m de largura, composto por uma carroçaria e uma plataforma de ensaio.e da plataforma de ensaioDurante o ensaio, a plataforma da peça de ensaio com a peça de ensaio é levantada para a carroceria do automóvel com um elevador elétrico,e, em seguida, o carrinho é empurrado para a posição de teste e fixado, e então o teste é iniciado.

16- Parte de controlo elétrico: são adoptados o software de configuração MCGS e o programa PLC do computador industrial integrado.

Incluindo: interface de controlo principal, interface de curva de temperatura do forno, interface de temperatura da amostra, interface de registo histórico e interface de determinação de parâmetros.