Uma engrenagem bismal em espiral é um tipo de engrenagem bismal que tem dentes curvos cortados em um padrão em espiral ao redor da face da engrenagem.Estas engrenagens são usadas para transmitir energia e movimento entre eixos não paralelos que se cruzam.
As características do produto das engrenagens em espiral são:
1Forma dos dentes: os engrenagens em espiral têm dentes curvos cortados em forma de espiral. A curvatura dos dentes permite uma malhagem mais suave e redução do ruído em comparação com os engrenagens em espiral retas.Os dentes também são cônicos., o que ajuda a distribuir a carga uniformemente em toda a face da engrenagem.
2Propulsão axial: as engrenagens em espiral produzem um impulso axial devido ao ângulo da hélice dos dentes.Este impulso axial pode ser gerenciado usando rolamentos de impulso ou projetando um sistema de engrenagens para neutralizar o impulso.
3. Alta capacidade de carga: os engrenagens em espiral têm alta capacidade de carga devido à sua maior área de contato em comparação com os engrenagens em convexação reta.O design helicoidal do dente permite um maior engajamento do dente, o que resulta numa melhor distribuição da carga e numa maior capacidade de transferência de binário.
4Eficiência: A estrutura helicoidal dos dentes destas engrenagens aumenta a eficiência geral do sistema de engrenagens.Melhorando assim a eficiência da transmissão.
5. Ruído e vibração: em comparação com as engrenagens cômicas retas, as engrenagens cômicas espirais produzem menos ruído e vibração.resultando numa operação mais silenciosa.
Características de processamento:
1. DH fabricação de precisão: engrenagens em espiral requerem processos de fabricação de precisão devido à sua geometria dentária complexa.De potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 WA precisão do processo de corte afecta directamente o desempenho e a durabilidade do engrenagem.
2. Moagem de engrenagens: Após o processo de corte inicial, as engrenagens em espiral geralmente precisam ser moídas. A moagem ajuda a melhorar o acabamento da superfície do dente da engrenagem, a precisão e o contato dente a dente.Assegurar a correcção da malha dos engrenagens para reduzir o ruído e as vibrações durante o funcionamento.
3Tratamento térmico: O tratamento térmico é um passo essencial no processamento de engrenagens em espiral.Isso envolve aquecer o equipamento a uma determinada temperatura e depois apagá-lo para obter a dureza e a resistência necessáriasO tratamento térmico ajuda a melhorar a durabilidade e a resistência ao desgaste dos engrenagens.
4Inspecção e controlo de qualidade: Devido à natureza crítica das engrenagens em espiral, são adotados rigorosos procedimentos de inspecção e controlo de qualidade durante o seu processo de fabrico.Para assegurar a precisão dimensional e a consistência do perfil dentário das engrenagens, utilizamos vários métodos de medição, tais como máquinas tridimensionais de medição de coordenadas (CMM).
Equipamento de fabrico avançado
A DH possui múltiplas máquinas de rectificação de engrenagens cónicas em espiral CNC de 7 eixos e 5 ligações e máquinas de fresagem de engrenagens que podem processar acoplamento de dentes de corte hypoide e transversal de alta taxa de redução.
Equipamento de ensaio avançado
Utilize um centro de medição de engrenagem de alta precisão para completar a detecção da precisão do passo da engrenagem, a detecção de erros do perfil dentário e a correção inversa dos erros do perfil dentário.
Software profissional
Nossa fábrica tem um conjunto completo de software para realizar a fabricação de circuito fechado digital de engrenagens em espiral, funções como design de engrenagens, cálculo de força, análise de contato, cálculo de ferramentas,Reversão do erro do perfil dentário, etc. Os métodos de usinagem incluem cinco ferramentas de usinagem ((configuração fixa) & G-plete de tapper, espiral de formato de inclinação (SFT) método & hipóide de formato de inclinação (HFT) método de equidep cicloide, etc.
