Características
Especificações
| Materiais |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 etc. |
| Forma |
Cobre |
| Dureza |
Cobre |
| Superfície |
Brilhante |
| Ângulo de pressão |
20°, também pode ser personalizado |
| Grau de precisão |
Grau ISO 6-7 |
| Faixa de diâmetro da roda de engrenagem |
20-1250 mm |
| Tratamento térmico |
Carburar, amortecer, carbonitridar, alta frequência, amortecer, temperar, etc. |
| Processamento |
Forja, forja, moldagem, barbeamento, moagem, etc. |
| Aplicação |
Eixo traseiro do tractor automóvel |
Principalmente envolvido no projeto, processamento e venda de engrenagens em espiral de baixa precisão, de alta resistência e de pequenos módulos, engrenagens hipoides de alta taxa de redução e engrenagens cilíndricas.
Características de processamento:
1. DH fabricação de precisão: engrenagens em espiral convexa exigem processos de fabricação de precisão devido à sua geometria dentária complexa.A precisão do processo de corte afeta diretamente o desempenho e a durabilidade da engrenagemTemos várias máquinas de moagem de engrenagens em espiral e máquinas de moagem de engrenagens, que podem processar engrenagens hipoides de alta taxa de redução e acoplamentos de dentes de arco de face final.
2. Moagem de engrenagens: Após o processo de corte inicial, as engrenagens em espiral geralmente precisam ser moídas. A moagem ajuda a melhorar o acabamento da superfície do dente da engrenagem, a precisão e o contato dente a dente.Assegurar a correcção da malha dos engrenagens para reduzir o ruído e as vibrações durante o funcionamento.
3Tratamento térmico: O tratamento térmico é um passo essencial no processamento de engrenagens em espiral.Isso envolve aquecer o equipamento a uma temperatura específica e depois apagá-lo para obter a dureza e a resistência necessáriasO tratamento térmico ajuda a melhorar a durabilidade e a resistência ao desgaste dos engrenagens.
4Inspecção e controlo de qualidade: Devido à natureza crítica das engrenagens em espiral, são adotados rigorosos procedimentos de inspecção e controlo de qualidade durante o seu processo de fabrico.Para assegurar a precisão dimensional e a consistência do perfil dentário das engrenagens, utilizamos vários métodos de medição, tais como máquinas tridimensionais de medição de coordenadas (CMM),e usamos o centro de medição de engrenagem de alta precisão para completar a detecção de precisão de passo de engrenagem, detecção de erros de perfil dentário e correcção inversa de erros de perfil dentário.
