Eletrodo de bateria de íon de lítio para máquina de revestimento de cabeçote de molde com 360 ranhuras

Eletrodo de bateria de íon de lítio para máquina de revestimento de cabeçote de molde com 360 ranhuras

EU.Parâmetros do equipamento

• Espessura do material básico: Folha de alumínio: 0,010-0,030 mm,

Folha de cobre: ​​0,006 ~ 0,030 mm

2. Largura do material básico: Folha de alumínio: 100-320mm, folha de cobre: ​​100-320mm

3.O máx.espessura do revestimento úmido: 8-400um (a viscosidade da pasta pode ser permitida)

4.O máx.largura do revestimento: 300mm, máx.largura do rolo de revestimento: 360mm

5. Velocidade da fita mecânica: 0,5-7m/min

6. A velocidade de revestimento: 0,1-1,0 m/min (diferente da espessura do material da pasta, viscosidade (a velocidade é diferente de acordo com a pasta. Este parâmetro é baseado apenas no comprimento do forno de 6 m e nos requisitos de revestimento da bateria de lítio, e um intervalo é para referência. O revestimento de ultracapacitores é mais rápido e geralmente pode ser ajustado para cerca de 2M/min).

7. Comprimento do forno de secagem: 1 parte do forno seco * 1,0 m/parte = 1,0 m

II.Especificação do equipamento

• Método de revestimento: Revestimento de matriz de ranhura

Distância de revestimento intermitente: 5—8000 mm±1 mm (ajustável de acordo com as especificações da bateria)

• Precisão do revestimento:

2.1 espessura seca da tolerância de precisão:: cátodo de lado único: ± 2,5 um, ânodo: ± 2,5 um (medição de seção transversal 4-5 pontos, espaçamento de medição de seção vertical é de 100 mm)

2.2 Revestindo a tolerância de alinhamento positivo e negativo: <± 1,0 mm

2.3 A tolerância de comprimento médio:≤±1,0 mm

2.4 Tolerância de largura média:≤±1,0 mm

Observação: O primeiro e o segundo indicadores acima devem ter o melhor efeito quando as condições da pasta (viscosidade, tamanho de partícula, uniformidade, etc.) correspondem às configurações dos parâmetros do equipamento

• Diâmetro interno da bateria: 3 polegadas, Adote o rolo de expansão de ar
• Controle de tensão: Controle PID de tensão de rolo flutuante revestido
• Precisão de controle de correção de desvio: ± 0,01 mm, precisão de desvio: ± 1 mm
• O operador opera o mecanismo de revestimento pela frente
• Tipo seco:

A. Secagem de ar quente, circulação de ar quente (ar de alimentação superior);ou ar de alimentação superior e inferior

B. Aquecimento: aquecimento elétrico 5,0 KW*1 parte = 5,0 KW

C. Aquecedor

8. Comprimento do forno:1parte*1,2m/parte=1,2m

9. Material do forno: Aço inoxidável

10. Temperatura do forno: Temperatura ambiente ~150℃, ajustável, precisão de controle de temperatura ＜±5℃

III.processo tecnológico

O substrato do eletrodo colocado no dispositivo de desenrolamento é retificado automaticamente e então entra no sistema de tensão do braço oscilante.Depois de ajustar a tensão de desenrolamento, ele entra na cabeça de revestimento e a pasta do eletrodo é revestida de acordo com o programa de configuração do sistema de revestimento.O eletrodo molhado revestido entra no forno para ser seco por ar quente.Após a secagem, a tensão do eletrodo é ajustada pelo sistema de tensão, enquanto a velocidade de bobinagem é controlada para sincronizá-la com a velocidade do revestimento.O eletrodo é corrigido automaticamente pelo sistema de correção para mantê-lo na posição central, e o dispositivo de enrolamento é usado para enrolar.

4.Esta linha de produção de revestimento inclui as seguintes partes do equipamento

1. Estrutura de desenrolamento (com estrutura automática de correção de desvio)

Este dispositivo é composto de servo desenrolador, eixo desenrolador com controle de tensão, sistema de correção automática, etc. A bobina é puxada para fora e entra no dispositivo de tensão do braço oscilante após a correção automática.O dispositivo transfere a mudança de tensão durante a operação para o controlador de tensão através do sensor, de modo a obter uma tensão constante.

2. Estrutura de tensão do rolo flutuante revestido

Este mecanismo é composto por rolos, sensores de posição, etc. O sistema de tensão do braço oscilante absorve as mudanças instantâneas no espaço de armazenamento devido à aceleração, desaceleração, desenrolamento e partida da bobina e flutuações de espaço durante o período de revestimento intermitente, de modo para minimizar o impacto no revestimento.A tensão do substrato é ajustada pela posição do braço oscilante, de modo que o substrato mantenha uma tensão constante durante o processo de revestimento, e a velocidade de desenrolamento e a velocidade do revestimento sejam controladas para serem sincronizadas.

3. Estrutura de revestimento

Esta máquina é controlada por PLC e equipada com equipamentos de automação de alta tecnologia de máquinas de precisão e integração óptico-mecânica-elétrica.Cabeçote de ranhura, rolo de revestimento, motor de acionamento, sensor de fibra óptica, rolamento de precisão e componentes pneumáticos de alto desempenho.Entre eles, o motor de acionamento, redutor, controle pneumático, o rolamento do rolo de revestimento adota rolamento de precisão, a interface homem-máquina, PLC, etc. constituem um sistema de revestimento intermitente e o programa de revestimento é projetado de acordo com o tamanho do processo do usuário .

O método de revestimento tem dois modos de trabalho: revestimento contínuo e revestimento intermitente.O revestimento intermitente pode definir separadamente o comprimento do revestimento do primeiro lado e do verso e o intervalo intermitente.Cada lado pode ser definido para dois comprimentos de revestimento separados.E distância intermitente para atender aos requisitos especiais dos usuários.Os parâmetros definidos podem ser ajustados continuamente de acordo com as especificações da bateria (pulso único) e a precisão da resolução é de 0,01 mm.Após o backcoating ser posicionado automaticamente pelo sensor de fibra ótica para rastrear o primeiro lado, o revestimento é realizado de acordo com os parâmetros definidos no verso.Os índices de rolo de revestimento e velocidade do rolo traseiro são definidos e exibidos na tela sensível ao toque.

4.Sistema Seco

O sistema de secagem é composto por aquecedores, ventiladores, dutos e respiradouros de exaustão, caixas de isolamento, portas de inspeção, etc. A caixa de isolamento tem uma seção total de 1,2 metros.As partes internas e externas da caixa são feitas de aço inoxidável.A caixa é uma estrutura de isolamento térmico para evitar perda de calor e operação segura.Depois que o eletrodo úmido revestido entra na caixa de secagem, a caixa adota o método de secagem de ar superior para alta eficiência Após a secagem, o ar seco é aquecido por um ventilador e aquecido por um aquecedor de ar quente e, em seguida, enviado para a caixa e soprado uniformemente ao revestimento úmido através dos orifícios de ar, e o ar seco é descarregado para o exterior pelo exaustor.

5. Estrutura de aceitação

Este dispositivo é composto de saída do forno, mecanismo de tensão do rolo flutuante, dispositivo de acionamento de recolhimento e sistema de sensor de tensão de recolhimento, etc., para que a peça polar mantenha tensão constante durante o revestimento (revestimento intermitente) e o processo de secagem e controle o velocidade de enrolamento e revestimento A velocidade permanece sincronizada.

6. Estrutura de enrolamento

Este dispositivo é composto de servo motor, eixo de enrolamento, sistema de correção automática, etc. Durante o processo de enrolamento, o dispositivo pode fazer o eixo de enrolamento rastrear a posição do eletrodo e manter as bordas do eletrodo de enrolamento limpas.

7. Sistema automático de controle de secagem de revestimento

(1) Sistema de controle de revestimento: Este sistema é composto de PLC, servo motor, tela sensível ao toque e sensor de fibra óptica.A tela sensível ao toque é usada como uma interface homem-máquina, com uma tela amigável, exibição intuitiva e operação conveniente. Durante o processo de revestimento da máquina, a velocidade linear do rolo de revestimento, a velocidade de revestimento e o número de folhas de revestimento são exibido automaticamente na tela sensível ao toque e os parâmetros definidos podem ser revisados ​​com precisão a qualquer momento de acordo com os requisitos do processo de produção. (2) Temperatura e controle: Este sistema é composto por um regulador de temperatura, termopar, aquecedor, relé, etc. ., que mede e controla automaticamente a temperatura interna de cada seção do forno de secagem.

VGORDO

Selecione várias especificações de bateria representativas para aceitação de dados de configuração de revestimento e comprimento de intervalo

Power Supper 380V 50HZ 6KW Ar comprimido:0,5-0,7Mpa

VIAparência

Configuração principal da máquina de revestimento totalmente automática

O sistema de controle da máquina e o sistema de estrutura é um sistema de controle de circuito fechado altamente integrado, a configuração principal é a seguinte:

EU.Controle automático de tensão dianteira e traseira:

1. Sistema Omron totalmente integrado;

2. Estrutura de desenrolamento;

3. Estrutura de enrolamento;

4. Desenrolamento do motor

II.Sistema de correção automática dianteiro e traseiro:

1, controlador de correção: sistema de correção SYD;

2, cabeça de detecção: detecção fotoelétrica

III.O sistema de controle principal:

• Interface de operação: tela sensível ao toque;
• eixo de revestimento e rolo de aço: servo motor Omron;
• Cabeçote de ranhura: acionado por cilindro;
• Controlador de programa: PLC de barramento Omron NX e módulo de controle;
• Tubo de aquecimento: doméstico;
• Sonda de controle de temperatura: termopar.

4.Forno:

• Material dentro e fora da caixa: aço inoxidável: (Fora de 2 mm, Dentro de 1 mm)
• Isolamento da caixa: espessura da camada de isolamento 100 mm;
• Soprador doméstico
• Duto de ar: aço inoxidável;
• Estrutura: peças de aço carbono + pintura

V.Cabeça do equipamento e peças integradas de desenrolamento, cauda e peças receptoras

• Bancada: niquelada na superfície;
• alojamento do bloco de mancal: niquelado na superfície;
• Rolo de revestimento: aço carbono, cromado na superfície;
• Rolo de pressão: borracha resistente à corrosão;
• Rolo de alumínio: liga de alumínio (superfície anodizada dura)
• Eixo de ar: Cromado