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Introdução
SS861 é o selante de silicone de tipo não flácido e de um único componente, especialmente concebido para a junta de expansão, junta de contração e junta vertical da pista de aterragem, estrada, túnel,pontes e outras estradas de concretoCaracteriza-se por baixo módulo e boa recuperação de expansão e contração que pode acomodar o deslocamento das juntas de concreto. The accelerated weathering aging tests show that its excellent weatherproof aging property can completely resist the harsh tests of the high and low temperature as well as the strong ultraviolet radiation environment of the concrete road.
1Características
2Objectivo principal
3.Principais normas técnicas
Desempenho | Padrão | Valor medido | Método de ensaio | |
Capacidade de nivelamento | Auto-nivelação | Limpa e plana | ||
Sag |
- Sim, sim. Verticalmente |
≤ 3 | 0 | GB/T 13477 |
Horizontalmente | Sem deformação | Sem deformação | ||
Extrudabilidade, ml/min | ≥ 80 | 487 | ||
Tempo de secagem da superfície, h | ≤ 3 | 1.0 | ||
Recuperação elástica, % | ≥ 70 | 85 | JC/T 976 | |
Modulo de tração/MPa | 23°C | ≤ 0.4 | 0.35 | |
-20°C | ≤ 0.6 | / | ||
Adesão na extensão mantida | Sem Danos | Sem Danos | ||
Adesão após prensagem térmica e extração a frio | Sem Danos | Sem Danos | ||
Adesão na extensão mantida após inundação na água | Sem Danos | Sem Danos | ||
Adesão na extensão mantida após tratamento térmico | Sem Danos | Sem Danos | ||
As alterações da dureza após o tratamento térmico, | ≤ 10 | 3 | ||
Envelhecimento por calor | Termo-gravimetria, % | ≤ 8 | 4 | GB 16776 |
Capítulo | Nil | Nil | ||
Cálcio | Nil | Nil |
4. Compatível com as normas
5.Limitações
6Embalagem.
7.Cores
8. Armazenamento e Prazo de validade
O SS861 deve ser armazenado num local fresco e seco a menos de 27 °C. O prazo de armazenagem é de seis meses a contar da data de fabrico.
9Serviço Técnico
Serão fornecidas informações técnicas completas sobre o produto.
Teste de adesão:
O selante de silicone para estradas SS861 tem uma excelente adesão ao concreto, não é necessária nenhuma base, mas como a variedade da configuração do concreto e as diferentes condições de limpeza da superfície,Não podemos garantir que o selante seja aplicável a todos os tipos de concreto rodoviárioAntes da aplicação em larga escala, deve ser efectuado um ensaio de adesão em campo de pequena escala, a fim de propor um plano razoável e assegurar uma boa adesão.
10Método de concepção e construção da interface
Projeto de interface (ver fig. 1)
Fig. 1 Ilustração do Design Correto da Interface
Interface padrão
Interface superficial utilizada no novo projeto
Interface a aterrar
i. Para articulações de contração: a largura mínima exigida é de 6 mm, mas 9 mm é o ideal;
ii. Para juntas de expansão:
a. As dimensões da interface devem ser concebidas em função da expansão do painel e da capacidade de deslocamento do selante:
Largura da interface
Capacidade de deslocamento do selante
Comprimento lateral do painel na direção de cálculo
Coeficiente de expansão linear do painel
Temperatura de funcionamento máxima
Temperatura de funcionamento mais baixa
Erro de construção
Subsídio
b. Determinar a capacidade de deslocamento do selante exigido em função das dimensões do painel e das dimensões da interface:
Deslocamento da articulação
Comprimento lateral do painel na direção de cálculo
Coeficiente de expansão linear do painel
Temperatura de funcionamento máxima
Temperatura de funcionamento mais baixa
Dimensões da articulação
A capacidade de deslocamento do selante selecionado deve ser superior à capacidade de deslocamento da articulação.
iii. A relação largura/profundidade do selante deve ser W: D = 2: 1. Neste momento, o desempenho global do selante é óptimo; a gama de profundidade deve ser de 6 a 13 mm.
iv. É adequado finalizar a superfície do selante para que seja o arco côncavo e o raio R deve ser cerca de 7 a 9 mm inferior à superfície da estrada.O arco côncavo deve ser aprofundado com o aumento da largura da interface.A interface pode ter uma largura máxima de 13 mm.
u Método de construção:
i. Limpeza da interface
a. Cortar (criar uma nova interface) ou limpar a junção (interface antiga)
i) Cortar: após a cura completa do betão e antes da aplicação do selante, a interface deve ser recortada para que a largura e a profundidade da junção satisfaçam os requisitos de projeto;
ii) Limpeza da junção: limpar os resíduos dos antigos materiais de vedação na interface.Explosão de areia ou moagem mecânica, etc.Se a interface ainda não puder ser completamente limpa pelos métodos acima mencionados, a interface deve ser cortada para tornar a interface mais larga.Se o selante de silicone é usado na interface antiga original, em seguida, verifique primeiro a adesão entre o selante e a superfície da interface para ver se a adesão ainda é boa.Se for utilizado o mesmo tipo de selante de silicone, então os selantes novos e antigos coexistirão naturalmente entre si. O desempenho de adesão e vedação não será influenciado.
b. Limpeza da coluna de água de alta pressão: enxaguar os resíduos de impurezas na interface utilizando a coluna de água de alta pressão.
c. Secagem: secar naturalmente a interface.
d. Limpeza com chuva de areia: após a superfície de interface do concreto estar seca e antes da aplicação do selante, verificar novamente se a superfície de interface está limpa e firme.Toque na superfície da interface com o dedoSe ainda houver pó aderindo à superfície, significa que a interface ainda não é suficientemente firme.A máquina de sabotar deve ser utilizada para sabotar a superfície da interface até que não haja descamação de pó.O jato de areia também pode aumentar a área de adesão da parede da interface e melhorar o desempenho de adesão do selante e do substrato.
e. Pulverização de ar de alta pressão: utilizar pelo menos 90 psi (0,62 MPa) de ar de alta pressão sem óleo e sem umidade para pulverizar a interface para remover completamente a areia fina e outras impurezas.
ii. Instalação de material de reserva: após limpeza da interface, deve ser instalado o material de reserva e aplicado o selo o mais rapidamente possível.Se o material de reserva não puder ser instalado imediatamente após a limpeza, é então sugerido repetir a fase de pulverização de ar de alta pressão uma vez antes da instalação dos materiais de reserva.Referir-se-á ao quadro 1 as recomendações relativas à instalação do material de reserva (interface superficial).
Tabela 1 Recomendação de instalação de material de reserva (interface superficial),
Unidade: mm
Largura da interface | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
Profundidade da Côncava | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 a 13 |
Espessura do selante | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
Diâmetro da barra de reserva | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
Profundidade de toda a interface | 25 a 29 | 29 a 32 | 32 a 35 | 41-44 | 57 a 60 |
iii. Aplicação de uma solução de primer: para um número muito reduzido de substratos, às vezes é necessário aplicar a solução de primer para melhorar a aderência entre os selantes e a superfície da interface.Devem ser aplicadas as sugestões e o procedimento do fabricante do selante para a aplicação da solução de primer..
iv. Aplicação do selante:
a. Injetar a boca da embalagem do selante na interface para assegurar que o selante pode preencher toda a interface de cima para baixo sem bolhas de ar.
b. Empurrar a boca da embalagem do selante para a interface com ângulo de 45° em vez de aplicar o selante arrastando.
c. Para as interfaces de certo comprimento, o selante deve ser aplicado de forma constante e contínua.Evitar o máximo possível a aplicação do selante, por vezes rápido e por vezes lento, o que pode causar a sobredosagem ou insuficiência do selante na interface..
d. Controlar a velocidade de aplicação do selante controlando e ajustando a pressão da pistola de aplicação do selante, bem como o tamanho e a forma da boca da pistola de aplicação do selante.
e. Extrude and flatten the sealant surface from the top to the bottom using the appropriate trimming tools to press the sealant so that there is sufficient contact and adhesion between the sealant and the interface.
f. Após a aplicação do selante, verificar o preenchimento da articulação da interface para se certificar de que não há nenhum buraco claro de selante, bolhas, inclinações, etc. defeitos na articulação do selante.Qualquer condição inadequada deve ser tratada imediatamente..
u Controle de qualidade:
A fim de assegurar que o selante e o procedimento de funcionamento selecionados possam ter um excelente efeito de vedação na articulação da estrada construída,O ensaio de adesão de campo deve ser realizado antes e depois da construção, respectivamente..
i. Antes da Construção:
Seleccionar um trecho de estrada com um desenho típico de interface (cerca de 1 m) e proceder à operação numa pequena área utilizando o selante seleccionado e o procedimento de construção.Após o selante ser completamente curado, verificar a adesão entre o selante e a interface de acordo com o método de ensaio de adesão em campo.Reverificar o selante selecionado e as etapas de construção para determinar a razão e corrigir a posição inadequadaPara as estradas com requisitos rigorosos, o comprimento da interface testada pode ser aumentado de acordo com a situação prática (para a pista de aterragem, para a pista de aterragem, para a pista de aterragem, para a pista de aterragem).Normalmente, sugere-se que o comprimento da interface testada seja de 30 m).
ii. Após a conclusão:
Para cada projeto de interface diferente, após o secamento completo do selante, deve ser realizado pelo menos um ensaio de adesão em campo.A duração e os tempos de ensaio devem ser aumentados.Para a pista de aterragem do aeródromo, deve ser efectuado um ensaio por cada 15 caixas de selante aplicadas (20 barras de selante em cada caixa, 590 ml/bar, total de aproximadamente 177 l de selante).
u Método de ensaio de adesão de campo:
i. Cortar a junção do selante com a faca na direção longitudinal da interface;
ii. Cortar cerca de 80 mm, respectivamente, em ambos os lados da interface com o selante ao longo da interface;
iii. Fazer uma marca horizontal na barra do selante numa área de cerca de 20 mm de altura;
v. Segure a barra de vedação (acima da marca horizontal de aproximadamente 20 mm) e alongar a barra de vedação na direção vertical da estrada;
vi. Quando a marca de 20 mm na barra de vedação for esticada para cerca de 60 ~ 80 mm de comprimento e não houver danos na superfície da barra de vedação e da interface, indica que o ensaio foi aprovado.
Se o selante testado entrar em contacto com materiais diferentes, realizar o ensaio para o único material, respectivamente.Cortar uma lacuna de cerca de 20 mm no material testado da interface e cortar uma lacuna de mais de 20 mm (cerca de 30 ~ 35 mm) no material não testadoRealizar o ensaio de tração na direcção vertical da estrada.
11Instruções de segurança
Este produto não é venenoso após a cura completa. Mas evite o contato com os olhos antes da cura. Após o contato com os olhos, lave os olhos com grandes quantidades de água e consulte um médico.O produto não curado não deve ser colocado em contacto com crianças.Durante o processo de cura deste produto podem libertar-se substâncias alcoólicas.Preste atenção à ventilação do ar na construção e na área de cura para evitar o efeito nocivo das substâncias alcoólicas em grande concentração sobre os seres humanos.
Por favor, contacte o centro de atendimento ao cliente da Baiyun Chemicals Company para obter as informações técnicas relevantes de segurança dos produtos.
12Garantia.
13. Manutenção
Normalmente, não é necessária a realização de manutenção.
14. Canais de compra e preço
O cliente pode comprar os nossos produtos directamenteGuangzhou Baiyun Technology CO., LTD.ou os nossos agentes regionais designados para garantir a qualidade e a fidelidade dos produtos.
15Estimativa da dose
Quadro 2 Comprimento de construção de cada barra de Baiyun SS861 (590 ml) Selantes de silicone para estradas (m)
Espessura/mm | Largura/mm | ||||||
6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | |
6 | 16.3 | 10.9 | 8.1 | 6.5 | 5.4 | 4.6 | 4.1 |
9 | 10.9 | 7.2 | 5.4 | 4.3 | 3.6 | 3.1 | 2.7 |
12 | 8.1 | 5.4 | 4.1 | 3.2 | 2.7 | 2.3 | 2.0 |
Nota: A dosagem real do selante pode variar em função da concepção da interface, da localização da instalação do material de revestimento, da técnica de revestimento e do desperdício no local de construção.
Observação: o que está escrito aqui é a informação que pensamos ser confiável.Por conseguinte,, não podemos garantir a correcção e a aplicabilidade dos nossos produtos em determinadas utilizações e funções.Os clientes devem familiarizar-se detalhadamente com os produtos antes de os utilizar e determinar o método de aplicação óptimo a seu critério..