(1,2379) chapa de aço alta de ferramenta da liga do carbono D2 (placa)
Este ar-endurecimento, formulação fria do trabalho caracteriza concentrações muito altas de carbono e
cromo (1,40 – 1,60% e 11,00 – 13,00%, respectivamente).
É altamente desgaste-resistente e a concentração alta de cromo dá a resistência de corrosão suave.
APLICAÇÕES: Rolls, perfuradores, dados para anular, formação, aparagem, e rolamento da linha, facas da tesoura,
facas dos produtos alimentares, e calibres.
Aço de ferramenta material do no. D2 - Alto-carbono, Alto-cromo, aço do Frio-trabalho
| AISI/ASTM | EN/DIN | JIS |
| D2 | 1,2379, X155CrVMo12-1 | SKD11 |
Composição quimica (peso %)
| Categoria | C | Si | Manganês | Cr | Mo | V |
| D2 | 1,50 | 0,30 | 0,30 | 12,00 | 0,75 | 0,90 |
Formulários do produto
Todo o aço de ferramenta D2 é vendido como a condição recozida, escala do tamanho
| Espessura | Largura |
| 1.5~20.0 | máximo de 850mm. |
AQUEÇA O TRATAMENTO DE INSTRUÇÕES
ENDURECIMENTO
Temperatura crítica:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Pré-aquecimento: Para minimizar a distorção e os esforços em grandes ou ferramentas complexas use um dobro pré-aquecem.
Calor em uma taxa que não excede 400°F pela hora (222°C pela hora) a 1150-1250°F (621-677°C) igualam,
então calor a 1400-1450°F (760-788°C). Para ferramentas normais, use somente a segunda variação da temperatura como um único tratamento pré-aquecendo.
Austenitizing (calor elevado): Aqueça lentamente do pré-aquecem. Fornalha ou sal: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Extinguir: Ar ou gás pressurizado a 150-125ºF (66-51ºC).
Os tamanhos até 4 polegadas (101,6 milímetros) na espessura endurecer-se-ão completamente quando o ar refrigerou desde 1575 o ºF (857ºC).
Os tamanhos até 6 polegadas (152,4 milímetros) na espessura endurecer-se-ão completamente quando o ar refrigerou desde 1625 o ºF (885ºC).
Moderação: Têmpera imediatamente depois de extinguir. Posse na temperatura para 1 hora pela polegada (25,4 milímetros) da espessura,
2 horas mínimo, a seguir ar fresco à temperatura ambiental.
A escala de moderação típica é 350 a 400ºF (177 a 204ºC).
Para a resistência de desgaste máxima, têmpera entre 300-350°F (149-177°C) para uma dureza de 62-64 HRC.
Para o equilíbrio ótimo entre a resistência de desgaste e a dureza, têmpera entre 500-550°F (260-288°C).
Isto produzirá 58-60 HRC.
Para a dureza máxima, têmpera dobro, 2 horas mais 2 horas, em temperaturas acima de 950°F (510°C).
Isto produzirá a dureza de menos de 58 HRC.
Para minimizar esforços internos nas maiores de 6 polegadas dos seções transversais (152,4 milímetros) e melhorar a estabilidade
nas ferramentas que serão EDM'd após o tratamento térmico, épocas embebendo de 4 a 6 horas na temperatura de moderação
abaixo de 950°F (510°C) são recomendados fortemente.
Recozimento: O recozimento deve ser executado após o funcionamento quente e antes de re-endurecer.
Calor em uma taxa que não excede 400°F pela hora (222°C pela hora) a 1600-1650°F (871-899°C),
e guarde na temperatura para 1 hora pela polegada (25.4mm) da espessura máxima; 2 horas mínimo.
Então fresco lentamente com a fornalha em uma taxa que não excede 50°F pela hora (28°C pela hora) a 1000°F (538°C).
Continue que refrigera à temperatura ambiental na fornalha ou no ar.
A dureza resultante deve ser um máximo de 255 HBW.
Para detalhes, contacte por favor
Aço especial Co. de WUXI GUANGLU, Ltd.
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