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| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | HFTD-100-Q |
| Tipo de máquina | Máquina de solda por difusão de cobre |
| Capacidade nominal | 100 KVA |
| Fonte de energia | 380V / Trifásico / 50Hz |
| Método de soldagem | Soldagem por Difusão |
| Sistema de controle | Controlador de microcomputador |
| Sistema de Pressão | Pneumático / Hidráulico |
| Método de resfriamento | Resfriamento de água |
| Materiais Aplicáveis | Cobre, liga de cobre |
| Aplicativo | Soldagem de barramento de cobre e conector de cobre flexível |
A HFTD-100-Q é uma máquina de solda por difusão de cobre especializada, projetada para a fabricação de alta precisão de conectores flexíveis e barramentos de folha de cobre multicamadas. Ao aplicar temperatura e pressão controladas por meio de um sistema pneumático-hidráulico, a máquina aciona a difusão atômica entre as camadas de cobre. Isto cria uma ligação molecular de estado sólido sem o uso de solda ou metais de adição, garantindo que a junta acabada tenha as mesmas propriedades elétricas e mecânicas do material base.
1. Ligação em nível molecular
Consegue uma junta perfeita com aumento zero na resistência elétrica, fundamental para aplicações de energia de alta tensão.
2. Processo sem solda
Elimina o custo de consumíveis e o risco de corrosão do fluxo, resultando em uma linha de produção mais limpa e ecologicamente correta.
3.Sistema Híbrido Pneumático-Hidráulico
Fornece uma saída de pressão suave e estável (classe de até 100kVA), evitando deformação e garantindo uma ligação consistente em toda a área da junta.
4.Flexibilidade do material preservado
O controle de aquecimento localizado garante que apenas a área de contato seja soldada, deixando o restante das camadas de folha de cobre perfeitamente flexíveis para instalação.
1. Veículos de Nova Energia (EV)
Fabricação de barramentos flexíveis para baterias e conectores laminados.
2. Transformadores de potência
União de folhas de cobre multicamadas para saídas de transformadores de alta corrente.
3. Aparelhos de distribuição e barramentos
Produção de juntas flexíveis para quadros elétricos de baixa e média tensão.
4. Equipamento de aquecimento por indução
Montagem de condutores e terminais refrigerados a água de alta condutividade.
1. Integridade de ligação em nível molecular
A articulação não é apenas uma conexão; torna-se uma única peça de metal. Ele mantém100% da condutividade originaldo cobre, com resistência aumentada zero na zona de solda.
2. Sistema Híbrido Pneumático-Hidráulico Especializado
Fornece pressão constante e uniforme durante todo o ciclo de aquecimento e resfriamento. Isso evita "compressão excessiva" ou inconsistência de espessura, garantindo que cada barramento flexível atenda a padrões de tolerância rigorosos.
3. Controle de temperatura e tempo de alta precisão
Esta precisão evita o “recozimento” da parte não soldada das folhas de cobre, preservando aflexibilidade máximado barramento, garantindo ao mesmo tempo uma ligação sólida na cabeça.
4. Produção sem consumíveis e ecológica
Reduz significativamente o custo por peça e elimina gases perigosos ou resíduos de fluxo. O resultado é uma junta limpa e brilhante que não requer nenhuma limpeza ou retificação pós-soldagem.
5. Personalização específica do setor
Esteja você soldando folhas de cobre de 0,05 mm ou barramentos laminados de 40 mm de espessura, nosso equipamento é pré-programado com receitas otimizadas baseadas em anos de dados de campo industrial.
P: O HFTD-100-Q requer algum gás protetor como o argônio?
UM:Para soldagem por difusão cobre-cobre padrão, a área de contato de alta pressão cria uma vedação natural. Contudo, para requisitos específicos de alta pureza, a máquina pode ser configurada para atmosferas especializadas.
P: Qual é a espessura máxima da folha de cobre que ela pode suportar?
UM:Ele é projetado para unir pilhas de folhas com espessura de 0,05 mm a 0,5 mm, até uma espessura total combinada de aproximadamente 35 mm a 40 mm.
P: A operação é difícil para novos trabalhadores?
UM:De jeito nenhum. O sistema PLC armazena múltiplas receitas de soldagem. Uma vez definidos os parâmetros (Pressão, Temp, Tempo), o operador só precisa carregar a peça e pressionar o botão Iniciar.