Fosfato de Hidrogênio Dissódico (Na2HPO4) Linha de Evaporação MEE e Cristalização a Vácuo
Engenharia de evaporação de filme fino/descendente de múltiplos efeitos com cristalização a vácuo integrada para produzir cristais de Fosfato de Hidrogênio Dissódico de alta pureza com tamanho de partícula consistente, baixa umidade e qualidade confiável lote a lote. Economia de vapor otimizada, pegada compacta e automação PLC completa tornam-no ideal para aplicações de produtos químicos finos e adjacentes à indústria de alimentos/farmacêutica.
Controle de Qualidade Rigoroso
Densidade/condutividade online, lógica de reciclagem do licor-mãe e controle do tamanho do cristal (curva de saturação e tempo de residência) para atender consistentemente às especificações.
Economia de Vapor
Cada efeito reutiliza o vapor do efeito anterior como meio de aquecimento; módulos TVR/MVR opcionais reduzem ainda mais os utilitários.
Operação Limpa
Evaporação a vácuo e baixa temperatura minimiza a degradação do produto; tubos polidos espelhados reduzem a incrustação e simplificam o CIP.
Descrição do Processo
- Preparação da Alimentação: Solução filtrada de Na2HPO4 é medida para o pré-aquecedor e o primeiro efeito.
- Evaporação de Múltiplos Efeitos (MEE): Evaporação de filme descendente em 2 a 4 efeitos. O primeiro efeito usa vapor direto; os efeitos subsequentes usam vapor secundário como meio de aquecimento.
- Cristalização a Vácuo: O licor concentrado pisca/envelhece sob vácuo até a supersaturação selecionada; sementes de cristal podem ser dosadas para ajustar o PSD.
- Separação Sólido–Líquido: Os cristais são descarregados para centrífuga/filtro de pressão; o licor-mãe é reciclado para os efeitos para melhoria do rendimento.
- Secagem e Embalagem: Secagem a baixa temperatura para LOD alvo; peneirado e embalado conforme especificação.
Estrutura do Sistema
Efeitos (aquecedores e separadores), pré-aquecedores, cristalizador a vácuo, condensador e conjunto a vácuo, bombas de alimentação/circulação/descarga/condensado, unidade de manuseio de cristais (tanque de sementes, centrífuga), skid CIP e instrumentação completa (T/P/vácuo/fluxo/nível/cond.).
Principais Características
- Capacidade: 500 kg/h – 80 t/h de evaporação de água.
- Materiais: SS304 / SS316L (outros sob consulta).
- Operação em baixa temperatura: Evaporação a vácuo suave limita a hidrólise e a descoloração.
- Alta taxa de concentração: A hidrodinâmica de filme descendente lida com salmouras viscosas com curto tempo de residência.
- Automação: CLP/IHM com receita e histórico; intertravamentos para vácuo/nível/temperatura.
- CIP amigável: Tubos sem costura e polidos espelhados simplificam a limpeza e mitigam a incrustação.
- Integração flexível: Complementos TVR/MVR, reciclagem do licor-mãe, dosagem opcional de sementes e classificação de cristais.
Especificações Típicas de Filme Descendente de Três Efeitos — Ilustrativas
| Parâmetro |
Unidade |
Valor (Exemplo) |
| Capacidade de evaporação |
kg/h |
3.000 – 50.000 |
| Consumo de vapor bruto |
kg/h |
~30–40% de um único efeito (por exemplo, 900 kg/h a 3.000 kg/h de trabalho) |
| Temperatura de evaporação (1º / 2º / 3º) |
°C |
~99 / 76 / 53 (vácuo) |
| Pressão do vapor para o 1º efeito |
MPa (abs) |
0,6 – 1,0 |
| Sólidos de alimentação (Na2HPO4) |
% p/p |
8 – 12 (típico) |
| Saída do cristalizador |
— |
Supersaturação alvo por grau; reciclagem do licor-mãe |
Qualidade e Conformidade
- Análise do processo: densidade/condutividade, temperatura, vácuo e tendência de fluxo para rastreabilidade do lote.
- Soldas e peças de pressão de acordo com os padrões aplicáveis; certificados de material disponíveis.
- Suporte de validação para limpeza e mudança de produto, quando necessário.
Fluxo de Trabalho de Entrega
Alimentação e alvo → Laboratório/piloto (opcional) → Processo e balanço térmico → Engenharia detalhada e fabricação → Instalação e comissionamento → Teste de desempenho e treinamento → Suporte de O&M.
