ONESEINE TECHNOLOGY CO.,LTD
Melhor serviço, parceiro de PCB de alta qualidade
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OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA Assembly Control Circuit Boards (em inglês)
Informações gerais:
Camada:2
Material: Fr4
Espessura do painel:1.0 mm
Peso de cobre:1OZ
Máscara de solda: Verde
Tela de seda branca: Branca
Linha Min: 5 mil
Minho buraco:0.3 mm
Nome: SMT / DIP PCBA Assembly Control Circuit Boards
Aplicação: Informática, campo das comunicações
Placas de circuito de controlo SMT/DIP PCBA Fabricante
a) Fornecimento de componentes
Os componentes comuns são substituídos por componentes de alta qualidade da marca China, sob condição de autorização,
Reduzir os custos para os clientes é uma parte do nosso trabalho.
Os componentes originais são encomendados ao seu fornecedor designado ou às nossas empresas parceiras, incluindo Digikey, Mouser,
Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, etc.
b) Tipo de conjunto
SMT e Through-hole
c) Capacidade de montagem
Tamanho/intervalo do estêncil: 736 × 736 mm
Intervalo mínimo do IC: 0,30 mm
Tamanho máximo do PCB: 410 × 360 mm
Espessura mínima do PCB: 0,35 mm
Tamanho mínimo do chip: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)
Tamanho máximo do BGA: 74 × 74 mm
BGA: 1,00 mm (mínimo), 3,00 mm (máximo)
Diâmetro da bola BGA: 0,40 mm (mínimo), 1,00 mm (máximo)
Quantidade de fluxo de carga: 0,38 mm (mínimo), 2,54 mm (máximo)
Frequência de limpeza do estêncil: 1 vez/5 a 10 peças
O processo de montagem de PCB inclui tipicamente as seguintes etapas:
Aquisição de componentes: Os componentes eletrônicos necessários são adquiridos de fornecedores.
Fabricação de PCBs: os PCBs nus são fabricados usando técnicas especializadas como gravação ou impressão.Os PCBs são projetados com traços de cobre e almofadas para estabelecer conexões elétricas entre os componentes.
Colocação de componentes: Máquinas automatizadas, chamadas máquinas de pick-and-place, são usadas para colocar com precisão componentes de montagem de superfície (componentes SMD) na PCB.Estas máquinas podem lidar com um grande número de componentes com precisão e rapidez.
Soldadura: uma vez que os componentes são colocados na PCB, a soldadura é realizada para estabelecer conexões elétricas e mecânicas.Este método envolve a aplicação de pasta de solda ao PCBO PCB é então aquecido em um forno de refluxo, fazendo com que a solda derreta e crie conexões entre os componentes e o PCB.Este método é tipicamente utilizado para componentes de furoO PCB é passado por uma onda de solda fundida, que cria ligações de solda no lado inferior da placa.
Inspeção e ensaio: Após a solda, os PCBs montados são submetidos a inspeção para verificar defeitos, como pontes de solda ou componentes em falta.As máquinas de inspecção óptica automatizada (AOI) ou os inspectores humanos realizam esta etapaTambém podem ser realizados ensaios funcionais para assegurar que o PCB funcione como pretendido.
Montagem final: uma vez que os PCB passam pela inspecção e os testes, podem ser integrados no produto final.ou outros componentes mecânicos.
Aqui estão alguns detalhes adicionais sobre a montagem de PCB:
Tecnologia de montagem de superfície (SMT): os componentes de montagem de superfície, também conhecidos como componentes SMD (Surface Mount Device), são amplamente utilizados na montagem de PCBs modernos.Estes componentes têm pequenas pegadas e são montados diretamente na superfície do PCBOs componentes SMT são tipicamente colocados usando máquinas automatizadas de pick-and-place, que podem lidar com componentes de vários tamanhos e formas.
Tecnologia através de buracos (THT): Os componentes através de buracos têm cabos que passam por buracos na PCB e são soldados no lado oposto.Os componentes através de buracos ainda são utilizados para certas aplicaçõesA soldagem por ondas é comumente usada para a soldagem de componentes através de buracos.
Montagem de tecnologia mista: muitos PCBs incorporam uma combinação de componentes de montagem de superfície e de furo, denominados montagem de tecnologia mista.Isto permite um equilíbrio entre a densidade dos componentes e a resistência mecânica, bem como componentes que não estão disponíveis em embalagens de montagem de superfície.
Protótipo versus produção em massa: a montagem de PCB pode ser realizada tanto para protótipo quanto para produção em massa.O foco é na construção de um pequeno número de placas para fins de teste e validaçãoA produção em massa, por outro lado, pode ser feita através de técnicas de colocação manual dos componentes e de solda.requer processos de montagem automatizados de alta velocidade para obter uma produção eficiente e rentável de grandes quantidades de PCB.
Design for Manufacturing (DFM): Os princípios DFM são aplicados durante a fase de projeto do PCB para otimizar o processo de montagem.e as libertações adequadas ajudam a garantir uma montagem eficiente, reduzir os defeitos de fabrico e minimizar os custos de produção.
Controle de qualidade: O controle de qualidade é uma parte integrante da montagem de PCB. Várias técnicas de inspeção são empregadas, incluindo inspeção visual, inspeção óptica automatizada (AOI) e inspeção por raios-X.,Para detectar defeitos, tais como pontes de solda, componentes em falta ou orientações incorretas, podem também ser realizados testes funcionais para verificar o bom funcionamento do PCB montado.
Conformidade com a RoHS: As diretivas de restrição de substâncias perigosas (RoHS) restringem o uso de certos materiais perigosos, como chumbo, em produtos eletrônicos.Os processos de montagem de PCB foram adaptados para cumprir os regulamentos RoHS, utilizando técnicas e componentes de solda sem chumbo.
Outsourcing: a montagem de PCB pode ser terceirizada para fabricantes contratados especializados (CM) ou fornecedores de serviços de fabricação eletrônica (EMS).A terceirização permite às empresas aproveitar o conhecimento especializado e a infra-estrutura de instalações de montagem dedicadas, que podem ajudar a reduzir custos, aumentar a capacidade de produção e aceder a equipamentos ou conhecimentos especializados.
Processo de montagem de PCB (PCBA):
Passo 1: Aplicar pasta de solda com estêncil
Em primeiro lugar, aplicamos a pasta de solda nas áreas dos conjuntos de placas de circuito impresso onde os componentes vão caber.O estêncil e o PCB são mantidos juntos por uma fixação mecânica e, em seguida, a pasta de solda é aplicada pelo aplicador uniformemente a todas as aberturas na placaO aplicador espalha a pasta de soldadura igualmente. Portanto, uma quantidade certa de pasta de soldadura deve ser usada no aplicador. Quando o aplicador é removido, a pasta permanecerá nas áreas desejadas do PCB.A pasta de soldagem cinza é 96Esta pasta de solda vai derreter e criar uma junta forte após a aplicação de calor na etapa 3.
Passo 2: Colocação automatizada dos componentes:
O segundo passo no PCBA é a colocação automatizada de componentes SMT em placas de PCB.No nível de design o designer cria um arquivo que será alimentado para o robô automatizadoEste ficheiro contém as coordenadas X,Y pré-programadas de todos e cada um dos componentes utilizados em PCB e identifica a localização de todos os componentes.Usando esta informação o robô irá simplesmente colocar os dispositivos SMD a bordo com precisãoOs robôs de recolha e colocação escolherão os componentes do seu punho de vácuo e colocá-los-ão exatamente em cima da pasta de solda.
Antes do advento das máquinas robóticas de escolha e colocação, o técnico escolheria os componentes usando uma pinça e os colocaria no PCB, observando cuidadosamente o local e evitando quaisquer mãos agitadas.Isto resultou em um elevado nível de fadiga e fraqueza visual nos técnicos e resultou em processo lento de montagem de PCB de componentes SMTPor conseguinte, as hipóteses de erro eram elevadas.
À medida que a tecnologia amadurecia, robôs automatizados para escolher e colocar componentes facilitaram o trabalho dos técnicos e resultaram em colocação rápida e precisa de componentes..
Passo 3: Soldadura por refluxo
A terceira etapa após a fixação dos componentes e a aplicação da pasta de solda é a solda por refluxo.Esta cinta transportadora então move os PCBs e componentes em um grande fornoA soldagem derretida fixa os componentes no PCB e cria juntas.Após o tratamento do PCB com alta temperaturaO sistema de refrigeração é um sistema de refrigeração que permite que o material seja soltado em uma unidade de refrigeração, em seguida, ele entra em refrigeradores.o lado do PCB que tem menos ou menores componentes será tratado primeiro da etapa 1 a 3 como mencionado acima e depois vem o outro lado.
Etapa 4: QC e inspecção
Após a soldadura por refluxo, existe a possibilidade de que, devido a algum movimento errôneo na bandeja de retenção do PCB, os componentes tenham sido desalinhados e possam resultar em curto-circuito ou ligação aberta.Estas falhas devem ser identificadas e este processo de identificação é chamado de inspecção.A inspecção pode ser manual e automatizada.
a. Inspecção manual:
Como o PCB tem os pequenos componentes SMT, verificar visualmente a placa para qualquer desalinhamento ou falha pode resultar em fadiga e fadiga ocular para os técnicos.Então este método não é viável para placas SMT avançadas devido a resultados imprecisosNo entanto, este método é viável para placas com componentes THT e menor densidade de componentes.
b. Inspecção óptica:
Para os grandes lotes de PCB, este método é viável.Este método usa a máquina automatizada que tem as câmeras de alta potência e alta resolução instaladas em vários ângulos para ver as juntas de solda de várias direçõesA luz refletirá as juntas de solda em ângulos diferentes de acordo com a qualidade das juntas de solda.Esta máquina de inspeção óptica automatizada (AOI) é de alta velocidade e leva muito pouco tempo para processar grandes lotes de PCB.
c. Inspecção por raios-X:
A máquina de raios-X permite que o técnico olhe através do PCB para ver os defeitos da camada interna.Estes métodos de inspecção, se não forem aplicados adequadamente, podem causar retrabalho ou sucata de PCBA inspecção deve ser feita regularmente para evitar atrasos, custos de mão-de-obra e materiais.
Etapa 5: Fixação e solda dos componentes THT
Os componentes através de buracos são comumente encontrados em muitos painéis de PCB. Estes componentes também são conhecidos como Revestidos através de Buraco (PTH). Estes componentes têm condutores que passarão através do buraco no PCB.Estes furos ligam-se a outros furos e vias por meio de traços de cobre.então eles são electricamente ligados a outro buraco no mesmo PCB como o circuito projetadoEstes PCBs podem conter alguns componentes THT e muitos componentes SMD, de modo que o método de solda como discutido acima no caso de componentes SMT, como a solda de refluxo, não funcionará em componentes THT.
a. Soldadura manual:
O método de solda manual é o comum e normalmente leva mais tempo do que em comparação com a configuração automatizada para SMT.Normalmente, um técnico é designado para inserir um componente de cada vez e a placa é passada para outro técnico que insere outro componente na mesma placaEntão a placa vai se mover em torno da linha de montagem para obter os componentes PTH enchidos sobre ele.Isso torna o processo longo e muitas empresas de projeto e fabricação de PCB evitar o uso de componentes PTH em seu projeto de circuitoMas ainda assim os componentes PTH são os componentes mais favoritos e comuns para a maioria dos designers de circuitos.
b. Soldadura por ondas:
A versão automatizada da solda manual é a solda de onda. Neste método, uma vez que os componentes PTH são colocados no PCB, o PCB é colocado na correia transportadora e é movido para um forno especializado.Aqui uma onda de solda fundida é borrifada na camada inferior do PCB onde os componentes estão presentesIsto irá soldar todos os pinos de uma só vez.No entanto, este método é apenas para PCBs unilaterais e não para duplos lados porque esta solda fundida enquanto solda um lado do PCB pode danificar componentes do outro ladoApós isso, a fabricação e montagem do PCB é movida para inspeção final.
Etapa 6: Inspecção final e ensaio funcional
Agora o PCB está pronto para testes e inspeção.onde os sinais elétricos e a fonte de alimentação são fornecidos ao PCB nos pinos especificados e a saída é verificada nos pontos de ensaio ou conectores de saída especificadosEste teste requer instrumentos de laboratório comuns como osciloscópio, DMM, gerador de função
Este ensaio destina-se a verificar a funcionalidade e as características elétricas das PCB e a verificar os sinais de corrente, tensão, analógicos e digitais, conforme descrito nos requisitos de projeto das PCB e dos circuitos.
Se algum dos parâmetros do PCB apresentar resultados inaceitáveis, o PCB é descartado ou descartado de acordo com os procedimentos padrão da empresa.A fase de ensaio é muito importante porque determina o sucesso ou fracasso de todo o processo de PCBA.
Etapa 7: Limpeza final, acabamento e expedição:
Agora que o PCB foi testado e declarado OK em todos os aspectos, é hora de limpar o fluxo residual indesejado, a sujeira dos dedos e as manchas de óleo.Uma ferramenta de lavagem de alta pressão baseada em aço inoxidável usando água desionizada é suficiente para limpar todos os tipos de sujeiraA água desionizada não danificará o circuito do PCB. Após a lavagem, o PCB é seco por ar comprimido.
