SMT PCBA Electronic Industrial Control Fast Turnaround PCB Assembly (Controlo Industrial Eletrônico de SMT)

Fabricante de PCBA Eletrônico Controle Industrial Assembléia de PCB de resposta rápida

Detalhes rápidos

Local de origem:Guangdong, China (continente)

Marca: ONESEINE

Material de base: FR-4

Espessura de cobre: 1 oz

Espessura da placa:1.6 mm

Tamanho mínimo do buraco:0.20mm

Min. Largura da linha:3 milhas

Min. Espaçamento entre linhas:4/4 mil ((0.1/0.1 mm)

Revestimento da superfície:HASL livre de chumbo

Máscara de solda: Verde

Espelho de seda: branco

Espessura mínima: 10 mm

Tolerância do controlo da impedância: 5%

Padrão PCB:IPC-A-610 D

Amostra: 1 PCS também bem-vindo

OEM/ODM:T-SOAR Serviço de paragem única

Certificação:ISO-9001,ISO-10041,UL, ROHS

Envio: DHL UPS TNT FEDEX EMS

Nome do produto:Massembleia de PCB de controlo industrial

1Equipamento de produção principal (8 SMT LINE 3DIP LINE)

2Capacidade de processamento de PCBA (PCB Assembly):

O processo de montagem de PCB inclui tipicamente as seguintes etapas:

Aquisição de componentes: Os componentes eletrônicos necessários são adquiridos de fornecedores.

Fabricação de PCBs: os PCBs nus são fabricados usando técnicas especializadas como gravação ou impressão.Os PCBs são projetados com traços de cobre e almofadas para estabelecer conexões elétricas entre os componentes.

Colocação de componentes: Máquinas automatizadas, chamadas máquinas de pick-and-place, são usadas para colocar com precisão componentes de montagem de superfície (componentes SMD) na PCB.Estas máquinas podem lidar com um grande número de componentes com precisão e rapidez.

Soldadura: uma vez que os componentes são colocados na PCB, a soldadura é realizada para estabelecer conexões elétricas e mecânicas.Este método envolve a aplicação de pasta de solda ao PCBO PCB é então aquecido em um forno de refluxo, fazendo com que a solda derreta e crie conexões entre os componentes e o PCB.Este método é tipicamente utilizado para componentes de furoO PCB é passado por uma onda de solda fundida, que cria ligações de solda no lado inferior da placa.

Inspeção e ensaio: Após a solda, os PCBs montados são submetidos a inspeção para verificar defeitos, como pontes de solda ou componentes em falta.As máquinas de inspecção óptica automatizada (AOI) ou os inspectores humanos realizam esta etapaTambém podem ser realizados ensaios funcionais para assegurar que o PCB funcione como pretendido.

Montagem final: uma vez que os PCB passam pela inspecção e os testes, podem ser integrados no produto final.ou outros componentes mecânicos.

Aqui estão alguns detalhes adicionais sobre a montagem de PCB:

Tecnologia de montagem de superfície (SMT): os componentes de montagem de superfície, também conhecidos como componentes SMD (Surface Mount Device), são amplamente utilizados na montagem de PCBs modernos.Estes componentes têm pequenas pegadas e são montados diretamente na superfície do PCBOs componentes SMT são tipicamente colocados usando máquinas automatizadas de pick-and-place, que podem lidar com componentes de vários tamanhos e formas.

Tecnologia através de buracos (THT): Os componentes através de buracos têm cabos que passam por buracos na PCB e são soldados no lado oposto.Os componentes através de buracos ainda são utilizados para certas aplicaçõesA soldagem por ondas é comumente usada para a soldagem de componentes através de buracos.

Montagem de tecnologia mista: muitos PCBs incorporam uma combinação de componentes de montagem de superfície e de furo, denominados montagem de tecnologia mista.Isto permite um equilíbrio entre a densidade dos componentes e a resistência mecânica, bem como componentes que não estão disponíveis em embalagens de montagem de superfície.

Protótipo versus produção em massa: a montagem de PCB pode ser realizada tanto para protótipo quanto para produção em massa.O foco é na construção de um pequeno número de placas para fins de teste e validaçãoA produção em massa, por outro lado, pode ser feita através de técnicas de colocação manual dos componentes e de solda.requer processos de montagem automatizados de alta velocidade para obter uma produção eficiente e rentável de grandes quantidades de PCB.

Design for Manufacturing (DFM): Os princípios DFM são aplicados durante a fase de projeto do PCB para otimizar o processo de montagem.e as libertações adequadas ajudam a garantir uma montagem eficiente, reduzir os defeitos de fabrico e minimizar os custos de produção.

Controle de qualidade: O controle de qualidade é uma parte integrante da montagem de PCB. Várias técnicas de inspeção são empregadas, incluindo inspeção visual, inspeção óptica automatizada (AOI) e inspeção por raios-X.,Para detectar defeitos, tais como pontes de solda, componentes em falta ou orientações incorretas, podem também ser realizados testes funcionais para verificar o bom funcionamento do PCB montado.

Conformidade com a RoHS: As diretivas de restrição de substâncias perigosas (RoHS) restringem o uso de certos materiais perigosos, como chumbo, em produtos eletrônicos.Os processos de montagem de PCB foram adaptados para cumprir os regulamentos RoHS, utilizando técnicas e componentes de solda sem chumbo.

Outsourcing: a montagem de PCB pode ser terceirizada para fabricantes contratados especializados (CM) ou fornecedores de serviços de fabricação eletrônica (EMS).A terceirização permite às empresas aproveitar o conhecimento especializado e a infra-estrutura de instalações de montagem dedicadas, que podem ajudar a reduzir custos, aumentar a capacidade de produção e aceder a equipamentos ou conhecimentos especializados.