Tipo de alimentação automático máquina de forjamento da indução para o aquecimento das extremidades da barra

Tipo de alimentação automático máquina de forjamento da indução para o aquecimento das extremidades da barra

FORJAMENTO DA INDUÇÃO:

O forjamento da indução é um método de fazer partes do metal aquecendo as antes que estejam dadas forma pressionando as entre dois blocos, ou martelando os.

O forjamento da indução é um processo de aquecimento usado para dar forma e peças de metal do formulário aplicando o calor a um boleto do metal com a indução eletromagnética. Envolve passar uma corrente alternada através de uma bobina, criando um campo magnético que induza correntes parasitas dentro do workpiece do metal colocado na bobina, fazendo com que aqueça-se rapidamente. O metal caloroso é forjado então na forma desejada usando uma imprensa ou um martelo.

 

 
Seis proteções:

• Proteção da sobrecarga                 Proteção do escassez de água
• Proteção de superaquecimento                 Proteção da sobretensão
• Procurar um caminho mais curto a proteção                  Proteção da fase

O equipamento inclui uma máquina de aquecimento da indução da frequência média, um worktable, uma bobina de indução, a máquina de alimentação, o detector infravermelho da temperatura, e as algumas outras peças.

Características da máquina de forjamento da indução da frequência média:

• Escala de frequência larga: 1KHZ-20KHZ, de acordo com o diâmetro da parte de trabalho para escolher a frequência apropriada.
• Ao aquecer uma parte inteira de material, o comprimento da bobina de indução pode ser feito de 500mm – 1m, quando as partes múltiplas do aquecimento, melhores resultados penetrantes puderem ser garantidas.
• Adota o método continuamente de aquecimento, com uma carga uniforme na bobina de indução, ele pode resolver o problema da grande mudança da tensão em potência de saída durante o processo de aquecimento quando a temperatura do workpiece alcança 1100℃ da temperatura ambiente, por esta maneira, potência de saída real pode estar sempre acima da eficiência de 95%, assim a máquina está usada eficazmente.
• Ao aquecer o bronze, o alumínio, e o outro metal não-ferroso, pelo projeto apropriado da bobina e da capacidade de indução, o potência de saída real da máquina pode estar acima da eficiência de 85% do que calculado.
• Compare com as máquinas verificáveis da frequência do silicone, nosso equipamento é do tamanho pequeno, manutenção fácil, e pode salvar o poder por aproximadamente 15--20%.

Seleção do poder do aquecimento de indução para forjar

• Um aquecimento de indução para forjar escalas das fontes de alimentação no poder de alguns quilowatts a diversos megawatt, e sua frequência podem variar 50 hertz a 200 quilohertz, segundo a geometria componente. A maioria de aplicações usam a escala entre 1 quilohertz e 100 quilohertz.
• Ao selecionar o poder correto para os sistemas de aquecimento, é necessário determinar a quantidade de energia térmica essencial aquecer o metal à temperatura exigida dentro do tempo especificado.
• Calculando o peso do metal, o ciclo do tempo, e seu índice de calor podem determinar o índice de calor deste metal que é expressado geralmente em horas do quilowatt pela tonelada. Este cálculo deve fazer este depois que outros fatores foram tomados em consideração.

Seleção da frequência da máquina de forjamento da indução

• Um outro parâmetro principal a considerar é a frequência da saída da fonte de energia.
• Uma frequência deve ser escolhida que permita a penetração profunda no material sem arriscar o cancelamento da corrente desde que o calor é gerado predominantemente na superfície do componente. Porque somente a pele do componente será aquecida, tomará o tempo para que o calor penetre toda a maneira ao centro. Isto pode fazer com que a superfície do componente derreta quando o núcleo permanecer fresco.
• Calcular ou criar um modelo para determinar o tempo do calor exigido podem ser realizados usando a condutibilidade térmica do metal, junto com as exigências da homogeneidade (física) dos clientes em relação ao de seção transversal.
• Aquecer os componentes um de cada vez toma tipicamente mais por muito tempo do que aquecendo os junto. A fim facilitar aquecer componentes múltiplos ao mesmo tempo enquanto entregando únicos componentes ao operador no tempo exigido, um número de soluções de manipulação são utilizadas, como transportes, in-line alimentadores, e sistemas do empurrador.

AS VANTAGENS DO FORJAMENTO DA INDUÇÃO:

Aquecimento eficiente: O forjamento da indução usa a energia eletromagnética para aquecer rapidamente e eficientemente metais. Ao contrário de outros métodos de aquecimento como fornalhas de gás ou de aquecimento de resistência, o aquecimento de indução pode fornecer um aquecimento muito mais rápido e mais uniforme, reduzindo o tempo e a energia exigidos para forjar o metal.

Qualidade consistente: O aquecimento de indução fornece o controle de temperatura preciso, tendo por resultado a qualidade consistente e repetível das peças forjadas. Isto é particularmente importante nas indústrias que exigem as partes de alta qualidade, seguras, tais como a fabricação do dispositivo aeroespacial, automotivo, e médico.

Sucata reduzida: O forjamento da indução reduz a sucata minimizando a deformação térmica e o desperdício material durante o processo de forjadura. O aquecimento de indução pode igualmente eliminar a necessidade para os processos pré-aquecer ou de cargo-aquecimento, que podem mais reduzir a sucata e melhorar a eficiência e a produtividade.

Seguro e limpo: O aquecimento de indução é um processo seguro e ambientalmente limpo que minimize os riscos associados com as chamas abertas e as emanações tóxicas dos métodos de aquecimento tradicionais. Igualmente gera menos poluição de ruído e reduz a necessidade para o condicionamento de ar devido à baixa quantidade de calor emissora do equipamento.

APLICAÇÃO DO FORJAMENTO DA INDUÇÃO:

Usado principalmente para o aquecimento do workpiece, a temperatura de aquecimento está entre 200-1400 graus.

1, aquecimento do Pre-forjamento: aplicado à engrenagem, à engrenagem de anel, ao rolamento, ao grilhão, e ao equipamento.

2, aquecimento em linha: Revestimento anticorrosivo da tubulação, aquecimento de aço longo da haste, extinguir em linha do tubo de aço (do fio), e moderar.

3, aquecimento local: dobra do U-parafuso, conjunto térmico do cilindro, cotovelo da tubulação de aço, etc.