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Máquinas de fundição por induçãoSão um tipo de equipamento de metalurgia que utiliza indução eletromagnética para aquecer e derreter o metal.Com uma corrente alternada que passa pela bobina, um campo magnético é gerado que induz correntes de vórtice no metal. Esta corrente de vórtice produz calor que então derrete o metal.
A máquina de indução consiste geralmente de um forno ou de um cadinho para carregar e fundir o metal.O forno é fabricado com grafito ou outros materiais refratários que podem tolerar altas temperaturasA potência que flui através da bobina e o fluxo de ar ou gás sobre a superfície do forno pode ajustar a temperatura do forno facilmente.
As máquinas de fundição por indução são normalmente utilizadas em fundições, siderúrgicas e fundições de alumínio.por isso são ideais para o processo de produção em massaAlém disso, outros tipos de equipamento de fusão, tais como aquecimento por resistência ou aquecimento baseado em combustão, têm várias vantagens em relação às máquinas de fusão por indução, incluindo uma taxa de aquecimento mais rápida,menor consumo de energia, e redução das emissões.
Eficiência elevada
As máquinas de fundição por indução são altamente eficientes e podem fundir metais de forma rápida e fácil, usando menos energia do que os métodos tradicionais de fundição..
Temperatura constante
O processo de aquecimento por indução fornece uma temperatura consistente durante todo o processo de fusão, criando um produto uniforme.
Fácil de operar
As máquinas de fundição por indução são fáceis de operar e requerem manutenção mínima.
Versátil
Essas máquinas podem ser usadas para derreter uma ampla gama de metais, incluindo alumínio, cobre e aço.
Operação limpa
A fusão por indução produz muito pouca fumaça ou vapores, tornando-se um processo limpo e seguro.
Iniciação rápida
As máquinas de fusão por indução podem ser iniciadas rapidamente, permitindo tempos de produção rápidos.
Redução dos custos laborais
Com controles automatizados e ajustes precisos de temperatura, essas máquinas exigem menos trabalhadores para operar, reduzindo os custos de mão-de-obra.
Parâmetro | Valor |
---|---|
Modo de aquecimento | Aquecimento por indução |
Material de fusão | Ferro/ Aço/ Cobre/ Alumínio/ Aço inoxidável |
Sistema de protecção | Supercorrente/Supervoltagem/Supertemperatura/Corto-circuito |
Modo de arrefecimento | Refrigeração por água |
Sistema de controlo | Sistema IGBT |
Sistema de segurança | Paragem de emergência/bloqueio/falha no solo |
Max. Temperatura | 1800°C |
Fornecimento de energia | 220V/380V/415V/440V/480V |
Max. Capacidade de fusão | 1-1000 kg/h |
Forno de fusão | Frigorífico |
O Forno de Fusão por Indução, também conhecido como Máquina de Fusão por Indução, é um tipo de equipamento que utiliza o princípio da indução eletromagnética para aquecer o metal,e, portanto, é amplamente utilizado em muitos campos industriais diferentes.
Por exemplo, pode ser utilizado para processamento e fundição de metais; e as matérias-primas para processamento e fundição de metais estão disponíveis a partir da fusão de vários materiais metálicos, tais como aço, alumínio,e cobreNa indústria electrónica, os fornos de fusão por indução são utilizados para produzir vários componentes electrónicos como condensadores, materiais magnéticos e semicondutores.A indústria aeroespacial também precisa da sua ajuda para produzir materiais aeroespaciais de alta resistência e resistência ao calor, por exemplo, liga de titânio e liga de níquel à base de super-temperatura.A indústria química também envolve o uso de fornos de fusão por indução para criar produtos químicos ou catalisadores, como cloreto de alumínioAlém disso, a indústria energética utiliza a sua ajuda para produzir painéis solares, materiais para reatores nucleares e novos materiais energéticos.Não é apenas útil para conter materiais metálicos, mas também para produzir muitos tipos de vidro e materiais cerâmicos, como alumina cerâmicaOs produtos de cerâmica e de vidro, como o vidro óptico e a fibra de vidro.a fabricação de jóias não é deixada de fora da sua lista de capacidades, pois derrete diferentes tipos de metais preciosos, tais como ouro e prata, para produzir uma aplicabilidade de produtos de joalharia.
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