O gerador industrial do HY do DY 10000 L / H / HHO posta o gerador de gás Output 0-10000L / H

Gerador Oxyhydrogen industrial do gerador HHO de HHO para a caldeira dy10000

Na indústria da aplicação da caldeira

o gás do hidrogênio e do oxigênio é misturado com outros combustíveis para a combustão. As características catalíticas da combustão do gás do hidrogênio e do oxigênio são utilizadas para queimar inteiramente o combustível no processo da combustão, de modo que a força térmica da câmara de combustão possa eficazmente ser melhorada e a emissão da poeira, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, dioxina e outros poluentes podem eficazmente ser reduzidos. Pode salvar 10%-30% do consumo de combustível sem poluição secundária.

O gás do hidrogênio e do oxigênio é misturado com outros combustíveis. Usar o gás de hidrogênio no processo da combustão de características catalíticas da combustão, e ajuda mais a outra combustão do combustível no processo da combustão não é inteiramente, não faz a força quente da câmara de combustão é melhorada eficazmente, e igualmente usou o secundário oxyhydrogen ou repetidamente as características ardentes da combustão no processo da combustão não são combustão ainda completa do monóxido de carbono CO, H2 hidrogênio, amônia NH4, tal como a combustão inteiramente completa de sulfureto de hidrogênio HS. Isto jogou um papel incomensurável na conservação de energia, na redução de emissão e na purificação ambiental, reduzindo eficazmente a poeira, o dióxido de enxofre, os óxidos de nitrogênio, as dioxina e os outros poluentes por mais de 60%, e reduzindo eficazmente a emissão de poluentes de ar da carvão, do gás, das caldeiras óleo-ateadas fogo e das estufas.

A tecnologia chave

1. o overviewIn do princípio o exemplo de não mudar nenhuma estrutura da caldeira e as características da caldeira original, com a tubulação e a quantidade direita de gás do hidrogênio e do oxigênio misturado na câmara da fornalha suspendeu a combustão composta. A combustão de carvão da caldeira e o hidrogênio e o oxigênio chain do gás intoxicam a combinação orgânica complementar das vantagens catalíticas da combustão junto. Este método composto da combustão retém não somente a carga chain da fornalha, mas igualmente consegue a finalidade do ajuste conveniente da carga.

2. Condição da combustão

2,1 após o gás do hidrogênio e do oxigênio incorporam a câmara da fornalha para a combustão catalítica composta, a temperatura da câmara da fornalha aumentarão por 50~100 graus.

2,2 quando a temperatura da fornalha aumenta, a velocidade de alimentação de carvão da grelha estará reduzida por 10-30%, e a espessura de emenda de carvão será reduzida por 10-30% (ajustado de acordo com a condição real da operação da caldeira).

2,3 após a combustão composta, a área de alta temperatura move-se para cima para a área intensiva do calor, aumentando a intensidade do calor da superfície do aquecimento e melhorando a eficiência da inversão térmica; Ao mesmo tempo, uma determinada quantia do vapor de água é produzida. A capacidade de calor específico maior de vapor pode aumentar a capacidade de calor de gás na fornalha, reduzir a temperatura do gás de conduto, inibir a formação de NÃO composto no gás de conduto, e capturar uma determinada quantia ASSIM do ₂. Pode reduzir a pressão da dessulfuração e da desnitrificação do gás de conduto na parte traseira e estender a vida útil da caldeira e de suas peças auxiliares.

2,4 a fim assegurar a suficiente combustão, o queimador devem ter o suficiente suprimento de ar, isto é, um grande coeficiente do ar adicional é adotado; Contudo, aumentar o coeficiente do ar adicional aumentará a perda do volume e de calor do fumo de exaustão do fumo após a combustão, afetando a eficiência de combustão. Em aplicações práticas da engenharia, sob a condição de assegurar a combustão completa, um mais baixo coeficiente do ar adicional é adotado na medida do possível, que seja geralmente controlado em 1,2 ~ 1,3. Coeficiente do ar adicional do queimador de combustível composto do gás do hidrogênio-oxigênio = 1,01, que é já melhor do que o nível ideal de queimador de combustível do gás e muito próximo ao valor ideal do coeficiente do ar adicional = 1. O coeficiente adicional extremamente pequeno do ar reduz extremamente a perda de calor do aquecimento de ar adicional na fornalha e reduz extremamente a emissão do gás de conduto. O gás aberto do hidrogênio e do oxigênio no estado crítico, e quando a combustão é estável e a emissão alcança o padrão, o índice de oxigênio é reduzido de 3% ~ 5% 0,2 ~ 0,4, que reflete a combustão estável abaixo extremamente - baixos coeficientes do ar adicional. Quando a temperatura da fornalha aumenta, o bom efeito da combustão pode ser obtido cooperando com o ajuste da conversão de frequência do cilindro de caldeira, do fã de esboço induzido e da alimentação de carvão. Pode assegurar a combustão e salvar a eletricidade.

3. Conservação de energia

3,1 que a taxa de carvão de alimentação da grelha retarda. Após a emenda de carvão que dilui, a época da combustão do carvão na grelha é prolongada, o coeficiente da ventilação da emenda de carvão aumenta, e o índice de carbono da cinza de carvão é reduzido extremamente, assim conseguindo a finalidade da economia de energia.

3,2 altas temperaturas que movem para cima a agregação aumentam a intensidade do calor, e o vapor de água aumenta a capacidade de calor na fornalha, que joga um papel decisivo na saída da caldeira.

3,3 depois que a temperatura da fornalha aumenta, o ar da explosão e do esboço está reduzido para alcançar o equilíbrio dinâmico, isto é, o ar frio entra na fornalha menos, reduzindo a perda de calor causada aquecendo o ar frio, e reduzindo o calor levado embora pelo ar do esboço, para conseguir o objetivo último de reduzir a perda de calor e a economia de energia e a eficiência;

a adaptação 3,4 forte do carvão, do lignite e do outro carvão baixo-calorífico do valor pode ser inteiramente burned.3.5 após o hidrogênio e o gás do oxigênio é adicionado à fornalha, a temperatura da fornalha não aumentará após 3-5 dias, e permanecerá dentro de alguma escala. De 7-15 dias, a escala e a colagem da cinza na fornalha e na superfície do aquecimento da caldeira cairão gradualmente, e a produção do gás e a saída da caldeira serão melhoradas mais.

4. Princípio de economia de carvão

O processo chain da combustão da caldeira é primeiro pré-aquecimento, desgaseificação, decomposição, e então a combustão, combustão de carvão acompanhada geralmente da umidade, processo da decomposição da desgaseificação é ar longo, adicional, baixa temperatura, tendo por resultado a desgaseificação de carvão não pode ser emissões normais da combustão sob a forma do fumo. E a mistura do gás e do ar do oxigênio do hidrogênio, tempo da combustão é curto e termina, pode fazer a calor toda a liberação.