Blocos refratários de fornos de vidro sinterizados AZS/Coronundo de zircônio para aplicações de temperatura

 O tijolo de corindo de zircônio sinterizado utiliza zircônio e alumina como matérias-primas e o teor de ZrO2 é geralmente inferior a 20%.As seguintes reações de fase sólida ocorrem entre a zirconita e a alumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
As microestruturas do zircão de mullite e plagioclase (contendo parte de T-ZrO2) foram uniformemente distribuídas. Esta reação irreversível é também chamada de reação in situ.A temperatura de reação inicial medida é de 1397°C.1400 ~ 1425°C e 1500°C. De acordo com os resultados da investigação de Sheng Xumin et al., a temperatura inicial da reação foi de 1380°C, e mullite foi formado.o efeito de volume de V+160,4% é:
1) O volume resultante mullite + T-ZrO2 expande-se para V+13,87%;
2) O efeito de volume final é V+16,4% quando a fase T-ZrO2 → M-ZrO2 muda.

O tijolo de corindo de zircônio sinterizado utiliza zircônio e alumina como matérias-primas e o teor de ZrO2 é geralmente inferior a 20%.As seguintes reações de fase sólida ocorrem entre a zirconita e a alumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Na década de 1960, o protótipo de sinterização de produtos AZS produzidos nos Estados Unidos foi baseado no princípio de sinterização por reação do sistema ZrSiO4-Al2O3.As matérias-primas utilizadas são o pó fino de zirconita, partículas de T-alumina e pó fino de alumina calcinada. Por meio da reação entre zirconita e alumina calcinada, a matriz de ZrO2-mullita é formada e o material de 3 fases é formado.Teor de ZrO2, Al2O3 e SiO2 são 19,5%, 70,0% e 10,2%, indicando que a matéria-prima é pura e não tem outros aditivos.,e o valor teórico do efeito de volume da reação com Al2O3 para formar mullita deve ser V+9,3%. De acordo com o experimento de Claussen, estima-se que seja +3,4%.Esta é a principal razão para a baixa resistência (14 ~ 16MPa) e alta porosidade aparente (15 ~ 23%) do produto.
Devido ao grande efeito de encolhimento e expansão no processo de sinterização reativa, o material sinterizado só pode ser utilizado como produto semiacabado e agregado mullito de zircônio pré-sintelizado.Esmagando, formando e cozinhando, um produto AZS sinterizado com mullite e zircão plagico como a fase cristalina principal (com uma pequena quantidade de fase de vidro) foi obtido.Se combinado com corindão sinterizado (ou fundido), podem ser obtidos produtos de três fases.
Para que a reação seja completa e o teor de fase de vidro inferior a 5%, a proporção molar de Al2O3 para ZrSiO4 não deve ser inferior a 1.5Às vezes, é adicionada uma certa quantidade de caolina, em quantidades correspondentes à composição da mullita.

A microestrutura dos tijolos AZS sinterizados caracteriza-se por partículas finas (menos de 10 μm) de zircão diagrálico uniformemente dispersas entre as principais fases cristalinas da mullita e do corindão,formando uma rede cristalina densa com pouca fase vidrosaTem uma certa quantidade de poros (porosidade inferior a 20%), mas não exuda líquido. Em comparação com o tijolo AZS fundido elétrico, a resistência à corrosão do líquido de vidro é pobre,Mas a resistência ao choque térmico é boa..

Classificação, preparação e propriedades dos tijolos de corindão de zircônio sinterizado para fornos de vidro

Materiais para alumina e zircônio de tijolos de corindo de zircônio (doravante designados por tijolos AZS), o teor geral de ZrO2 é controlado em 15% ~ 30%,o cristal principal se transformam em mullite e corindo e baddeleyite, na condição de a matéria-prima ser muito pura, o teor de fase de vidro pode ser inferior a 5%,Assim, a produção de tais produtos de física - química baseada principalmente entre Al2O3 e ZrSiO4 reação de fase sólida.
Existem três tipos principais de produtos desta série:
(1) Os produtos AZS sinterizados por reação são de microestrutura bifásica e uniformemente distribuída, composta por mullita e plagiozircão (incluindo parte do T-ZR02).Esta reação irreversível também é chamada de reação in situA temperatura de reacção inicial varia de 1370°C a 1420°C.
(2) Produtos AZS de tipo de recombinação, com AZS de fusão elétrica como matéria-prima através da trituração, moldagem e sinterização.
(3) que contenham produtos da série de zircônio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteA temperatura de sinterização determina a decomposição total das partículas de zirconita, uma ligeira decomposição superficial ou nenhuma decomposição.A zirconita é sinterizada a 1650°C sem qualquer decomposição, mas a superfície em contacto com o Al2O3 decompõe a menos de 1500°C.

Preparação de tijolos de corindão de zircônio sinterizado
Os principais problemas no processo de preparação dos produtos AZS sinterizados são os seguintes:
(1) Assegurar a reação completa do ZrSiO4 com o Al2O3 e a sinterização densa para formar um clínquer mulítico uniforme - (corindão) - com um teor de fase de vidro inferior a 5%.
(2) A composição de Al2O3 + caolina deve corresponder à composição da mullita.
(3) A classificação do tamanho das partículas dos produtos é razoável para assegurar a densidade máxima.
(4) Os produtos são completamente cozidos e obtém-se a microestrutura ideal.
É muito difícil produzir produtos AZS sinterizados de alta qualidade. Em certo sentido, os requisitos rigorosos de controlo do fluxo do processo não são inferiores aos dos produtos de fundição.

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