Refinagem de escória Usada Alumínio de cálcio fundido Fluxo de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia
Os principais componentes do Fluxo de Aluminato de Cálcio Sinterizado de Esgoto de Refinagem Usado em Fusão em Aço são aluminato de cálcio, alumina, sílica, flúor de cálcio, óxido de magnésio, etc.Estes íons metálicos são combinados em óxido de cálcio-fluoreto de cálcio base, base de óxido de cálcio-alumina,Óxido de cálcio-alumina- O material composto formado pela oxidação da base de silício é a escória de refino Usada em fundição de alumínio de cálcio Fusão de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia. Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in Steelmaking is an additive necessary for deoxidation and desulfurization in the refining process of iron and steel enterprises.
(1) CaO
O CaO é um componente indispensável para o refino da escória Usado aluminato de cálcio fundido Sinterizado Fluxo de aluminato de cálcio na siderurgiaDessulfuração na produção metalúrgicaO fluxo de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia tem uma fonte ampla (usando calcário natural como matéria-prima e efeito de fusão notável).Refinagem de escórias Usadas Alumínio de cálcio fundido Sinterizado Fluxo de alumínio de cálcio na siderurgia é escórias de alto forno, escórias de transformadores, escórias de fornos eléctricos e vários tipos de pré-derretimento
(2) Al2O3
O Al2O3 provém principalmente de matérias-primas e produtos de desoxidação.Por um lado,, à medida que a quantidade de Al2O3 aumenta, a viscosidade da escória diminui, o que favorece a reação do aço de escória, que é benéfica para a dessulfuração;Refinagem de escória Usado Alumínio de cálcio fundido Fluxo de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia aumenta a atividade do Al2O3 e reduz o progresso da dessulfuração.
(3) SiO2
O SiO2 é obtido principalmente a partir de impurezas (gangue) e produtos de desoxidação das matérias-primas e tem um certo efeito de fluxo.O aumento do teor é prejudicial à desoxigenação e à dessulfuração
(4) CaF2
O CaF2 pode reduzir significativamente a viscosidade da escória de refino pré-derretida, melhorar a fluidez da escória, aumentar a transferência de massa e facilitar a dessulfuração.não só não é propício à desoxidaçãoO aumento da quantidade de CaF2 reduz a tensão superficial, o aumento da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície e a redução da tensão da superfície.que é benéfico para a espuma de escória, mas, por outro lado, reduz a viscosidade da escória, o que não favorece a espumação, e a tensão desempenha um papel dominante.
(5) MgO
A MgO na escória de refino pré-derretida é obtida principalmente de escória e materiais refratários, e a sua capacidade de dessulfuração é ligeiramente inferior à da CaO, os principais componentes da escória.Para assegurar um bom efeito de dessulfuração, é exigido que a escória de refino pré-derretida contenha um CaO no estado livre mais elevado.
(2) Al2O3
O Al2O3 provém principalmente de matérias-primas e de produtos de desoxidação e tem dois efeitos sobre o efeito de dessulfuração:A viscosidade da escória diminuiA desulfuração da escória é favorecida pela reacção do aço, que favorece a dessulfuração; por outro lado, aumenta a actividade do Al2O3 e diminui o progresso da dessulfuração.
(3) SiO2
O SiO2 é obtido principalmente a partir de impurezas (gangue) e produtos de desoxidação das matérias-primas e tem um certo efeito de fluxo.O aumento do teor é prejudicial à desoxigenação e à dessulfuração
(4) CaF2
O CaF2 pode reduzir significativamente a viscosidade da escória de refino pré-derretida, melhorar a fluidez da escória, aumentar a transferência de massa e facilitar a dessulfuração.não só não é propício à desoxidaçãoO aumento da quantidade de CaF2 reduz a tensão superficial, o aumento da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície, a redução da tensão da superfície e a redução da tensão da superfície.que é benéfico para a espuma de escória, mas, por outro lado, reduz a viscosidade da escória, o que não favorece a espumação, e a tensão desempenha um papel dominante.
(5) MgO
O MgO na escória de refino pré-derretida é principalmente derivado de escória e materiais refratários, e a sua capacidade de dessulfuração é ligeiramente inferior à do CaO.
Características da refinação da escória utilizada em alumínio de cálcio fundido sinterizado Fluxo de alumínio de cálcio na siderurgia:
1O fluxo de aluminato de cálcio sinterizado na siderurgia tem funções de desoxidação e dessulfuração de alta eficiência.que pode reduzir o sulfeto e os óxidos no aço fundido ao nível mínimoA escória de alumínio de cálcio de tipo Ca sinterizada para a fabricação de aço tem fortes capacidades de dessulfuração e desoxidação, não produz sulfidação e estabiliza a estrutura dos produtos de aço.,Melhorando assim a qualidade dos produtos siderúrgicos.
2O fluxo de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia tem três funções: dessulfuração, desoxigenação e arco submerso.
3Refinamento de escória Aluminato de cálcio fundido Fluxo de aluminato de cálcio sinterizado na siderurgia tem uma função de isolamento térmico muito forte.que pode encurtar o tempo de refino e melhorar a eficiência após o arco submerso.
4Utilização directa, sem impurezas residuais, reduz a intensidade de trabalho e melhora a eficiência.
5. Reduzir o consumo de energia durante o refino.
6Sem absorção de água, fácil de armazenar e transportar.
7. Reduzir o aumento de hidrogénio durante a fusão.
8O efeito da lavagem da escória está presente e o efeito das inclusões adsorventes é óbvio.
9. Refinagem de escória Usado Alumínio de cálcio fundido Fluxo de alumínio de cálcio sinterizado na siderurgia não contém flúor, protege a ecologia, não corrói o revestimento do forno,e reduz o consumo de materiais refratários de concha.
| Ponto | Composto químico, em % | Tamanho |
| | Cao | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | MgO | H2O ((%) | |
| HT-D1 | 49 a 54 | 40 a 45 | ≤ 4.0 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 0.5 | 0-30 mm
5-40 mm |
| MT- S1 | 40 a 50 | 35-40 | 6 | ≤ 1.5 | ≤ 5 | ≤ 0.5 | |
| MT- S2 | 40 a 50 | 35-40 | 8 | ≤ 1.5 | ≤ 7 | ≤ 0.5 | |
