Descrição do produto
Os recarburizadores são usados para refinar recarburizadores de aço e recarburizadores de ferro fundido, bem como outros aditivos para recarburizadores, como aditivos de pastilhas de freio, como materiais de atrito.O recarburizador pertence à siderurgia externa e à siderurgia de matérias-primas que aumentam o carbonoOs carbonizantes de alta qualidade são aditivos essenciais para a produção de aço de alta qualidade.
Existem muitos tipos de matérias-primas para recarbonizadores, e o processo de produção também é diferente.Existem muitos tipos pequenos sob várias classificaçõesOs recarburizadores de alta qualidade referem-se geralmente a recarburizadores grafitados.Então chama-se grafiteamento.A grafitização pode reduzir o teor de impurezas no recarburizador, aumentar o teor de carbono do recarburizador e reduzir o teor de enxofre.
O agente de recarbonização é utilizado na fundição, o que pode aumentar muito a quantidade de sucata de aço, reduzir a quantidade de ferro bruto ou não usar ferro bruto.O agente recarbonizante deve ser colocado junto com os materiais de carregamento, tais como sucata de aço., e a adição de pequenas doses pode ser adicionada à superfície do ferro fundido.É necessário evitar a introdução de grandes quantidades no ferro fundido para evitar a oxidação excessiva e o efeito de carbonização não é óbvio e o teor de carbono da fonte é insuficiente.A quantidade de recarburizante adicionada é determinada em função da relação entre as outras matérias-primas e o teor de carbono.escolher diferentes tipos de recarburizadores de acordo com as suas necessidadesAs características do próprio recarburizador selecionam materiais grafitados puros que contêm carbono para reduzir as impurezas excessivas no ferro bruto.A selecção do recarburizador pode reduzir o custo de produção de fundição.
Para a fundição, ferro fundido, aço fundido, os materiais fundidos terão um requisito de carbono, em seguida, o carbonizador é para aumentar o teor de carbono no ferro fundido.A carga comum é o ferro brutoO teor de carbono do ferro bruto é elevado, mas o preço de compra é mais elevado do que o da sucata de aço.Redução da quantidade de ferro bruto, e a adição de carbonizante pode desempenhar um papel na redução do custo das peças fundidas.
Tecnologia
Indicadores físicos e químicos
No processo de fundição, devido a ingredientes inadequados ou carga inadequada e descarbonização excessiva, o teor de carbono no aço às vezes não atende aos requisitos da fase superior.Neste momentoOs recarburizadores comumente utilizados incluem ferro bruto que aumenta o carbono, pó de eletrodo, pó de coque de petróleo, pó de carvão e pó de coque.No caso dos transformadores de fundição de aço de carbono médio e elevadoO coke de petróleo, que contém poucas impurezas, é utilizado como recarburizante.teor de cinzas, substâncias voláteis e enxofre, fósforo, nitrogénio e similares é baixo, e é seco, limpo e moderado em tamanho de partícula.
A sua composição fixa de carbono é:
w ((C) > 96%, matéria volátil ≤ 1,0%, w ((S) ≤ 0,5%, w ((humidade) ≤ 0,55%, tamanho das partículas 1-5 mm.
O tamanho das partículas é muito fino para ser facilmente queimado, e quando é muito espesso, flutua na superfície do aço fundido e não é facilmente absorvido pelo aço fundido.o tamanho das partículas é 0.2-6 mm, em que o aço e outros metais ferrosos têm uma dimensão de partículas de 1,4-9,5 mm, o aço de alto carbono requer baixo nitrogénio, a dimensão das partículas é de 0,5-5 mm, etc.,e a necessidade específica de fundir a peça de trabalho de acordo com o tipo de forno específicoOs tipos específicos e os pormenores do julgamento e da selecção específicos.
1Método de entrada do forno:
O recarburizador é adequado para fusão em um forno de indução, mas não é o mesmo dependendo dos requisitos do processo.
(1) A utilização de um recarburizador na fusão de fornos eléctricos de frequência intermédia pode ser adicionada à parte inferior do forno eléctrico de acordo com o requisito de proporção ou equivalente de carbono,e a taxa de recuperação pode atingir mais de 95%;
(2) Se a quantidade de carbono for insuficiente para ajustar o teor de carbono, limpar primeiro a escória no forno, adicionar o agente de aumento de carbono,e aumentar a solução de carbono por aquecimento eletromagnético, agitação eletromagnética ou manual, e a taxa de recuperação pode ser de cerca de 90%.e a temperatura do ferro fundido é baixa, todos os agentes redutores de carbono são adicionados ao ferro fundido de uma só vez, e a carga sólida é pressionada no ferro fundido para evitar que o ferro seja exposto.Este método pode aumentar o teor de carbono em mais de 1.0%.
2. Aumento de carbono fora do forno:
(1) Pulverizar grafite dentro do saco
O pó de grafite é utilizado como recarburizante e a quantidade de sopro é de 40 kg/t, o que deverá aumentar o teor de carbono do ferro fundido de 2% para 3%.À medida que o teor de carbono do ferro fundido aumenta gradualmente, a taxa de utilização do carbono diminui, a temperatura do ferro fundido antes da adição de carbono é de 1600 °C, e a média após o aumento de carbono é de 1299 °C.Pulverizar grafite para aumentar o carbono, geralmente utilizando nitrogénio como transportador, mas em condições de produção industrial, é mais conveniente utilizar ar comprimido, e o oxigénio no ar comprimido produz CO,O calor da reação química pode compensar parte da queda de temperatura, e a redução do CO atmosférica é benéfica para melhorar a carbonização.
(2) Utilização de recarburizador ao tocar
O recarburizador de pó de grafite de 100-300 malhas pode ser colocado no saco ou lavado com o fluxo do tanque de descarga de ferro.O carbono é dissolvido e absorvido tanto quanto possível, e a taxa de recuperação de carbono é de cerca de 50%.
Os recarburizantes podem ser utilizados como material para recarburizadores de ferro fundido, grafite artificial, coque de petróleo calcinado, grafite natural, coque, antracita,e misturas de tais materiais são comumente utilizadas.
Grafite artificial
Entre os vários agentes recarburizantes acima, a melhor qualidade é o grafite artificial.
A principal matéria-prima para o fabrico de grafite artificial é o coke de petróleo calcinado em pó de alta qualidade, ao qual é adicionado asfalto como aglutinante,e uma pequena quantidade de outros materiais auxiliares são adicionadosApós a mistura das várias matérias-primas, elas são prensadas e depois tratadas numa atmosfera não oxidante a 2500 a 3000 °C para se tornarem grafitadas.A cinza, o teor de enxofre e de gás é muito reduzido.
Devido ao elevado preço dos produtos de grafite artificial, os recarburizadores de grafite artificial comumente utilizados em fundições são, na sua maioria, materiais reciclados, tais como chips,Eletrodos e blocos de grafite de resíduos no fabrico de eletrodos de grafite, a fim de reduzir os custos de produção.
Para que a qualidade metalúrgica do ferro fundido seja superior, deve ser preferido o carbono artificial na fusão do ferro dúctil.
2. Coque de petróleo
O coque de petróleo é um recarbonizante amplamente utilizado.
O coque de petróleo é um subproduto do petróleo bruto refinado. O óleo residual e o asfalto de petróleo obtidos por destilação a vácuo ou destilação a vácuo podem ser utilizados como matérias-primas para o coque de petróleo,e, em seguida, o coque é obtido para obter o coque de petróleo brutoA produção de coque de petróleo bruto é inferior a 5% da quantidade de petróleo bruto utilizada.O coque de petróleo bruto tem um elevado teor de impurezas e não pode ser directamente utilizado como recarburificante.Tem de ser calcinado primeiro.
O coque de petróleo bruto tem estado esponjoso, agulha, granular e fluido.
O coque de petróleo de esponja é produzido por um processo de coque retardado. É geralmente utilizado como combustível para calcinação devido ao seu elevado teor de enxofre e metais,e pode também ser utilizado como matéria-prima para calcinação de coque de petróleoO coke de esponja calcinado é utilizado principalmente na indústria do alumínio e como recarburizante.
O coque de petróleo acicular é obtido por um processo de coque retardado utilizando uma matéria-prima com um elevado teor de hidrocarbonetos aromáticos e um baixo teor de impurezas.Esta coca tem uma estrutura semelhante a uma agulha que é facilmente quebrada, às vezes referido como coque de grafite, e é utilizado principalmente para o fabrico de eletrodos de grafite após calcinação.
O coque de petróleo granular é um grão duro, uma matéria-prima com alto teor de enxofre e asfalto, produzido por coque retardado e usado principalmente como combustível.
O coque de petróleo líquido é obtido por coqueamento contínuo num leito fluidizado, na forma de partículas finas, sem estrutura direcional, com alto teor de enxofre e baixo teor de volatilidade.
A calcinação do coque de petróleo é para remover enxofre, umidade e voláteis.
O maior utilizador de coque de petróleo calcinado é a indústria do alumínio, e 70% é utilizado para fazer ânodos que reduzem a bauxita.O coque de petróleo calcinado produzido nos Estados Unidos representa cerca de 6% dos recarbonizadores de ferro fundido.
3Grafite natural
O grafite natural pode ser dividido em dois tipos: grafite em flocos e grafite microcristalino.
O grafito microcristalino tem um alto teor de cinzas e geralmente não é usado como reforço de carbono para o ferro fundido.
Existem muitas variedades de grafite em flocos: o grafite em flocos de alto carbono precisa ser extraído por métodos químicos ou aquecido a alta temperatura para decompor e volatilizar os óxidos.Este grafite em flocos tem baixo rendimento e alto preço, e geralmente não atua como recarburizante; flocos de baixo carbono Grafite tem um alto teor de cinzas e não deve ser usado como recarburizante;É utilizado principalmente como reforço de carbono para grafite de carbono médio, mas não é utilizado em grandes quantidades.
4Coca-cola e antracita
No processo de fabricação de aço de forno de arco elétrico, pode ser adicionado coque ou antracita como recarbonizante durante o carregamento.O ferro fundido de fundição por forno de indução raramente é usado como recarburizante devido ao seu alto teor de cinzas e voláteis.
Embalagem e transporte
Embalagens de tijolos de diatomeas
1. em paletes de madeira com cobertura de plástico: tamanho da paleta de madeira: 930*930 ou 1000*1000mm,
2.Peso de carga de cada palete: 1,5 a 2,0 toneladas,
3.230*114*65mm:512PCS/palete, 230*114*75mm:448PCS/palete.
Transportes marítimosde tijolos de diatomáceas
1.Nossa embalagem é conforme o pedido do cliente
2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
3.Envio de amostras por express
4.Vamos enviar e entregar mercadorias em tempo hábil, quantidade e quantidade garantida, e também de acordo com o contrato e exigência do cliente completamente.
Os nossos serviços
1Garantia da qualidade:Todos os produtosCertificado ISO e monitorizado por um sistema completo de controlo da qualidade
2- Fornecer soluções profissionais de concepção, assistência técnica de campo e qualquer outra consultoria.
3- vantagem de preço, fornecida directamente pelo fabricante, poupando muitas taxas intermediárias.
4Equipa de serviços profissional e experiente, especializada na produção de materiais refratários desde 1986.
5Grande capacidade de produção, curto prazo de entrega dos produtos.
6Serviço online 24 horas por dia.
7Serviço OEM disponível.
Perguntas frequentes
1Como posso obter a sua cotação?
Podemos dar-lhe uma resposta com uma cotação rapidamente se você enviar a pergunta com os detalhes, tais como a quantidade, as especificações e a aplicação dos produtos.
2Qual é o MOQ (quantidade mínima de encomenda)?
Não há limite
3Que condições de pagamento pode aceitar?
T/T, LC, Western Union, MoneyGram estão disponíveis para nós.
4Depois de uma encomenda ser feita, quando é a entrega?
15-25 dias após a confirmação do pedido.
5A sua empresa aceita a personalização?
Aceitamos serviço OEM.
6Como resolver os problemas de qualidade?
Se os produtos não estiverem em conformidade com as amostras do cliente ou tiverem problemas de qualidade, nossa empresa será responsável por compensá-los com base em evidências suficientes.
