8-12 Mpa Resistência flexural UHP Eletrodo de grafite para fornos de arco

Introdução aos eletrodos de grafite

Eletrodos de grafite, fabricados principalmente a partir de coque de petróleo e coque de agulha, alcatrão de carvão como aglutinante, calcinados, compostos, amassados, prensados, calcinados, grafitados, mecanizadosé liberado na forma de arco elétrico no forno de arco elétrico O condutor que aquece e derrete a carga da carga elétrica pode ser dividido em potência comum, de alta potência e de ultra-alta potência, de acordo com o seu índice de qualidade.

Instruções de utilização do elétrodo de grafite

1Os eletrodos de grafite úmido devem ser secos antes de serem utilizados.
2Remova a tampa protetora de espuma do buraco do elétrodo de grafite sobressalente e verifique se o fio interno do buraco do elétrodo está completo.
3. Limpe a superfície do elétrodo de grafite sobressalente e o fio interno do buraco com ar comprimido sem óleo e água; evite limpar com arame de aço ou escova de metal.
4. Enrosque cuidadosamente a junção no buraco do elétrodo da extremidade do elétrodo de grafite de reserva (não se recomenda inserir directamente a junção no elétrodo retirado do forno).Não toques no fio..
5. Enroscar o espalhador de elétrodos (recomenda-se um espalhador de grafite) no buraco do elétrodo na outra extremidade do elétrodo de reserva.
6. Ao levantar o elétrodo, colocar o material mole na parte inferior da extremidade do dispositivo do elétrodo sobressalente para evitar que o solo danifique a articulação;levantar o anel de elevação com o gancho no anel de elevação do espalhador, e levante o elétrodo para que fique estável para evitar que o elétrodo se afague pela extremidade B. Descolar ou colidir com outros acessórios.
7. pendurar o elétrodo sobressalente sobre o elétrodo a ligar e depois soltá-lo lentamente após alinhar o buraco do elétrodo;girar o elétrodo de reserva para girar o gancho de parafuso junto com o elétrodoQuando a distância entre as duas extremidades do eléctrodo for de 10 a 20 mm, utilizar novamente ar comprimido.quando o eletrodo é completamente abaixado no final, não deve ser muito forte, caso contrário, o buraco do eletrodo e o fio da junção serão danificados devido à colisão violenta.
8. Torcer o elétrodo sobressalente com uma chave de torque até que as faces terminais dos dois elétrodos estejam em contacto próximo (a ligação correta entre o elétrodo e a junção é inferior a 0,05 mm).
O grafite é muito comum na natureza, e o grafeno é a substância mais conhecida nos seres humanos.Mas os cientistas ainda podem ter que gastar anos ou mesmo décadas para encontrar uma maneira de converter o grafite em grandes pedaços de "filme" de grafeno de alta qualidadeOs métodos que podem ser usados para fazer uma variedade de substâncias úteis para os seres humanos De acordo com os cientistas, o grafeno tem um conjunto único de propriedades, além de suas propriedades excepcionalmente fortes.O grafeno é atualmente o material mais conhecido para condutividade elétricaOs pesquisadores até viram o grafeno como um substituto do silício que pode ser usado para produzir futuros supercomputadores.

Processo de produção de eletrodos de grafite
O coque de petróleo e o coque de agulha são utilizados como matérias-primas, e o betume de carvão é usado como aglutinante, que é preparado por calcinação, composição, amassamento, prensagem, torrefação,Grafiteamento e usinagem.

 Especificação do eletrodo de grafite

Os principais processos de produção de eletrodos de grafite são os seguintes:
(1) Calcinação: tanto o coque de petróleo como o coque de cimento devem ser calcinados.e a temperatura de calcinação deve atingir 1300 ° C para remover completamente a matéria volátil contida na matéria-prima carbonosa, e melhorar a verdadeira densidade, resistência mecânica e condutividade elétrica do coke.
(2) trituração, peneiração e composição; a matéria-prima carbonizada calcinada é triturada e peneirada em grânulos agregados de tamanho especificado, sendo uma parte do coque moída em pó fino;e a mistura seca que constitui os vários grânulos é recolhida após pesagem de acordo com a fórmula.
(3) Mistura: a mistura seca das partículas quantitativas e o aglutinante quantitativo são mexidos e amassados num estado aquecido para amassar a pasta plástica.
(4) Formação, pressing the paste into a green electrode (green body) having a certain shape and a high density under the action of external pressure (extrusion molding) or high-frequency vibration (vibration molding).
(5) Calcinação: o elétrodo bruto é colocado num forno de cozimento especial, e o elétrodo bruto é preenchido e revestido com coke metalúrgico em pó,e o aglutinante é carbonizado a uma temperatura elevada de cerca de 1250 ° C para formar um coque aglutinante, preparando assim um elétrodo de carbono calcinado.
(6) Impregnação: para aumentar a densidade e a resistência mecânica do produto do elétrodo, o elétrodo calcinado é colocado num dispositivo de alta pressão,e o líquido impregnador é pressionado nos poros do eletrodoApós a impregnação, deve ser calcinado uma vez e, por vezes, impregnado e reabastecido de acordo com os requisitos de desempenho do produto.
(7) Grafiteamento: o elétrodo de carbono calcinado é colocado num forno de grafiteamento, revestido com um material isolante térmico,e adota-se um método de aquecimento a alta temperatura para converter diretamente o elétrodo de carbono num elétrodo de grafite com estrutura cristalina de grafite a uma temperatura elevada de 2200 a 3000 °C.
(8) Processamento mecânico: de acordo com os requisitos de utilização, o elétrodo em branco de grafite é submetido a rotação superficial, face plana e processamento de buracos de parafuso para ligação,e a junção para ligação é processada.
(9) O eletrodo de grafite é adequadamente embalado e enviado ao utilizador após ter passado a inspecção.

Matérias-primas utilizadas na produção de eletrodos de grafite
(1) Matérias-primas para a produção de eletrodos de grafite artificial Todas as matérias-primas de baixa cinza, como o coque de petróleo e o coque de cimento, podem produzir eletrodos de grafite de alta qualidade.Adicionar coque de betume para aumentar a resistência do produtoA produção de elétrodos de grafite de potência comum, pode utilizar como matéria-prima o coque de petróleo de qualidade geral; produção de elétrodos de grafite de alta potência,utilizando coque de petróleo de alta qualidade e parte de coque de agulhaPara a produção de eletrodos de grafite de ultra-alta potência, deve utilizar-se coque de agulha de alta qualidade como matéria-prima.São necessárias cinzas de petróleo com um teor de cinzas muito baixoPara melhorar a lubrificação e a plasticidade da pasta e melhorar a condutividade elétrica do produto,Uma parte de grafite é também adicionada aos ingredientes de produção dos eletrodos de grafite.
(2) Matérias-primas para a produção de elétrodos de grafite natural.pode produzir elétrodos de grafite natural sem grafitezaçãoNo entanto, tais eletrodos têm uma grande resistividade elétrica, baixa resistência mecânica e são facilmente quebrados durante o uso.
(3) Matérias-primas para a produção de elétrodos de grafite regenerados.pode ser produzido o eletrodo de grafite regeneradoO teor de cinzas deste tipo de eletrodo é inferior a 1%, a condutividade é pior do que a do eletrodo de grafite artificial,e a resistividade é de cerca de 1.5 vezes o do elétrodo de grafite, mas o efeito é melhor do que o do elétrodo de grafite natural.

 Transportes marítimosdeEletrodos de grafite

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2- Mercadorias normais entregues por transporte marítimo
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A nossa empresa tem trinta anos de experiência na produção de produtos refratários.Supervisão da qualidade e entrega de encomendas, e garantir que os produtos sejam 100% qualificados.

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A nossa empresa passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001 e a certificação SGS. E a oferta anual de produtos refratários em forma e sem forma é de 28.800-35.000 toneladas.

3Experiências de exportação:
Agora ganhamos uma rede global de vendas que atinge Taiwan, Rússia, Vietnã, Paquistão, Bulgária, França, Índia, Congo, Angola, África do Sul, e assim por diante.

4Equipamento de produção:
Os equipamentos de produção e de ensaio são novos, completos e automatizados ou semiautomatizados.

5Equipamento de ensaio:
Os equipamentos de teste da nossa empresa são os seguintes:
Testador RUL de alta temperatura
Teste de densidade em massa
Teste de pressão
Teste de refratariedade

Certificados

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