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Fábrica de processamento feita sob encomenda das peças da injeção da modelagem por injeção
Fábrica de processamento feita sob encomenda das peças da injeção da modelagem por injeção
Sobre a modelação por injeção plástica
A modelação por injeção é um método do molde do injeção-molde. As vantagens do método da modelação por injeção são que a velocidade da produção é rápida, a eficiência são altas, a operação pode ser automatizada, há muitas variedades de cores, a forma pode ser de simples ao complexo, e o tamanho pode ser de grande a pequeno, e o tamanho do produto é exato, o produto é fácil de substituir, e pode ser formado em formas complexas. As peças, modelação por injeção são apropriadas para a produção em massa e produtos complexos da forma e outros campos de processamento moldando.
Em uma determinada temperatura, o material plástico completamente derretido é agitado por um parafuso, injetado na cavidade de molde com alta pressão, e refrigerado e solidificado para obter um produto moldado. Este método é apropriado para a produção em massa de peças complexo-dadas forma e é um dos métodos de processamento importantes.
O processo da modelação por injeção inclui principalmente o molde de 6 fases que aperta - enchimento - a terra arrendada da pressão - refrigerando - abertura do molde - demoulding. Estas 6 fases diretamente para determinar a qualidade moldando do produto, e estas 6 fases são um processo contínuo completo.
Parâmetro plástico das modelagens por injeção:
| Palavras-chaves | Modelagens por injeção plásticas |
| Marca | OEM/ODM |
| Number modelo | OEM |
| Dando forma ao modo | Modelagem por injeção plástica |
| Material do produto | Plástico |
| Descrição | Modelagem por injeção plástica |
| Prazo de execução | 30 dias |
| Tamanho | Personalizado |
| Aplicação | Peças plásticas da indústria |
| Cor | Personalizado |
| Lugar de origem | China |
Precauções da modelação por injeção
Depois que o produto da modelação por injeção é formado, a flutuação do tamanho ocorre frequentemente. Para resolver este problema, é necessário partir da fonte e controlar a produção e o processo de manufatura do molde.
1. Controle da temperatura material
As matérias primas diferentes têm exigências correspondentes da temperatura. Se o material plástico tem a fluidez pobre, a temperatura deve ser aumentada para controlá-la dentro da escala ótima do valor do fluxo.
2. Controle da temperatura do molde
Os produtos diferentes da injeção têm formas, tamanhos, e relações geométricos diferentes da espessura de parede, e têm exigências diferentes para o sistema de refrigeração, e a temperatura do molde controla a época refrigerando do produto em grande parte, assim que quando as mudanças de temperatura do molde, a taxa do encolhimento lá igualmente serão grandes mudanças, e quando a temperatura do molde permanece estável, o tamanho do produto modelagem por injeção é mais exata, e não haverá nenhum defeito tal como a deformação, o brilho pobre, e pontos refrigerando. Consequentemente, os pessoais relevantes devem tentar manter o molde em uma baixa temperatura permissível, que não possa somente encurtar o ciclo da injeção mas melhorar igualmente a eficiência da gestão de produção, de modo que as propriedades físicas das matérias primas estejam no melhor estado. Além, no processo de manufatura modelagem por injeção produtos, o valor de ajuste da temperatura do molde deve estar dentro da variação da temperatura recomendada das matérias primas, e não pode ser mudado arbitrariamente.
3. Ajuste e controle da pressão e da exaustão
Ao eliminar erros do molde, a força e a pressão de travamento apropriadas da injeção devem ser determinadas assegurar-se de que o ar na cavidade de molde, no núcleo, e no gás gerado pelo plástico possa ser descarregado fora do molde através do sulco da exaustão. Deve-se notar que se a exaustão não é lisa, haverá uma insuficiente injeção, tendo por resultado linhas ou queimaduras de solda.
Os defeitos moldando acima mencionados aparecem às vezes na mesma divisória. Quando o produto da modelação por injeção é relativamente fino e a temperatura do molde é relativamente alta, o produto está queimado facilmente, e a parte queimada aparecerá com marcas de solda ao mesmo tempo, que é a consequência de não pagar a atenção ao sulco da exaustão. A fim evitar queimaduras, a profundidade do ombro da exaustão deve ser projetada ser mais profunda, e um sulco maior da ventilação deve ser aberto na parte traseira do ombro de modo que o gás que passa através do ombro possa rapidamente ser descarregado fora do molde. Um entalhe da exaustão deve igualmente ser aberto na haste do ejetor para assegurar-se de que não haja nenhum flash.
4. Controle dando forma suplementar do tamanho do produto da modelação por injeção
Após demolding, o produto injeção-moldado deformar-se-á e entortar-se-á em diferentes graus com a mudança de temperatura. Neste tempo, alguns dispositivos elétricos auxiliares podem ser usados para o ajuste, e as medidas corretivas podem ser recolhidas tempo. Quando o produto é refrigerado e solidificado, um bom efeito do ajuste pode ser conseguido.
Finalmente, restritamente controlando o processo inteiro da modelação por injeção, o tamanho do produto injeção-moldado será controlado idealmente para evitar em tamanho grandes flutuações.