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O aço carbono profissional de AISI 1035/S35C forjou os anéis de aço
Aplicações
Os seguintes são as aplicações principais do aço carbono 1035 de AISI:
Os aços carbono têm o carbono como o elemento-chave de liga em sua composição. Igualmente contêm até 0,4% silicones e manganeses 1,2%. Além, os elementos residuais tais como o cobre, o molibdênio, o alumínio, o cromo e o níquel estam presente nestes aços.
AISI 1035 é um aço carbono de oposição da água cujos resistência de desgaste e o hardenability seja aumentado pela adição de quantidade pequena de cromo.
As seguintes seções discutirão em detalhe sobre o aço carbono 1035 de AISI.
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TRATAMENTO TÉRMICO
O tratamento térmico é realizado nesta categoria para torná-la apropriada para fazer à máquina e para dar-lhe especificou propriedades mecânicas.
O recozimento completo dos forjamentos C1035 pequenos é realizado entre o º 1550 e 1625 F (840 – 890 º C) seguido pela fornalha que refrigera 50 no º F (10 º C) pela hora, 1200 ao º F (650 º C) e refrigerar de ar.
A variação da temperatura de normalização para esta categoria é o tipicamente º 1600 – 1650 F (870 – 900 º C,) normalizando é seguido refrigerando no ar imóvel. Quando os forjamentos são normalizados antes de endurecer e de tratamento térmico de moderação ou outro, a escala superior da temperatura de normalização está usada. Quando normalizar é o tratamento final, a variação da temperatura mais baixa está usada.
O endurecimento desta categoria é realizado de uma temperatura austenitizing o º de 1525 – 1575 F (830 – 860 º C) e de extinguir do óleo ou da água.
A chama e a indução que endurecem-se podem ser realizadas aquecendo-se rapidamente à profundidade desejada do caso e extinguindo na água ou no óleo. Isto deve ser seguido por um tratamento de moderação 300 – 400 o º F (150 – 200 no º C) para reduzir esforços no caso sem afetar sua dureza. Uma dureza de superfície de Rc 50 pode ser obtida por este tratamento.
Moderar após o endurecimento do normal e o óleo ou a água que extinguem é realizada o º 750 – 1260 F (400 – 680 no º C) para dar as propriedades mecânicas exigidas como determinadas pela experiência prática.
A maquinabilidade de C1035 é boa fornecendo o ciclo completo do recozimento descrito acima é usada, assegurando um pearlite lameloso grosseiro à microestrutura grosseira do spheroidite.
Esta categoria é soldada prontamente com o procedimento correto. Soldar no através-endurecido ou a chama ou as circunstâncias indução-endurecidas não é recomendada.
os elétrodos do Baixo-hidrogênio são recomendados junto com pré-aquecem 300 – 500 o º F (150 – 260 no º C.) a ser mantido durante a soldadura, esfria lentamente e o esforço alivia sempre que seja possível.
