As sobreposições de solda à base de níquel são comumente usadas na indústria de energia para prolongar a vida útil dos equipamentos sujeitos a ambientes agressivos de corrosão.

À medida que as condições da caldeira se tornaram mais agressivas ao longo dos anos, os revestimentos de liga à base de níquel tornaram-se mais comumente usados, não apenas para fins de reparo e manutenção, mas também como uma solução econômica para novas instalações de caldeiras.

Componente	Aço não revestido	Aço revestido com liga 625
Parede de membrana na sala de combustão - área inferior	6-9 meses	3-4 anos
Parede de membrana na sala de combustão - área mais alta	2 anos	> 8 anos
Reaquecedor	3-4 anos	> 4 anos

Material base	»Paredes de tubos e tubos simples em P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910
Materiais de soldagem	»Liga 622 (EUA), liga 625, liga 686 (tubos superaquecedores) »Alternativas de revestimento sob investigação: pó metálico, cerâmica, galvanização
Gás de proteção	»Gás de proteção de 4 componentes: He = 32%, H2= 2%, CO2= 0,05%, restante Ar »Escolhas alternativas de gás de proteção
Equipamento de solda	»Equipamento de soldagem GMA com fontes de energia de corrente pulsada»Processamento automático do queimador
Posição de soldagem	»Posição vertical para baixo preferencial, largura da camada 15 - 20 mm
Opção para aplicação	»No local na caldeira com equipamento de soldagem móvel, espessura mínima da parede 3 mm »Soldagem na oficina sobreposição de metal de solda em novas paredes de tubos e tubos únicos
Requerimentos técnicos	»Espessura da sobreposição 2 mm »Duas camadas preferidas »Jateamento da superfície de soldagem »Circulação de água nos tubos »Teor de Fe na superfície de soldagem < 5% »Teor de Fe no material de soldagem < 1% »Considere o encolhimento »Extremidade do revestimento soldada redonda com TIG, sem entalhes

O problema mais comum na superfície é rachaduras.Os principais métodos para evitar rachaduras são os seguintes

1. Pré-aqueça antes da soldagem, controle a temperatura da camada intermediária e resfriamento lento após a soldagem

2. Tratamento térmico de alívio de tensão após a soldagem

3. Evite revestimento multicamada e use eletrodo de revestimento de baixo hidrogênio

4. Se necessário, construa a camada de transição entre a camada de revestimento e o metal base (use o eletrodo com baixo equivalente de carbono e alta tenacidade)

Atenção deve ser dada à soldagem de topo:

1. De acordo com os requisitos de uso, seleção razoável de liga de revestimento

2. Reduza a proporção de diluição do metal base o máximo possível

3. Melhore a produtividade

4. Espera-se que o metal de revestimento duro e o metal de base tenham coeficiente de expansão e temperatura de transformação de fase semelhantes

Pfinalidade do revestimento Inconel em superfície :

1. Prolongue a vida útil

2. Reduzir custos

3. Reduza as peças de reposição

4. Reduza a manutenção

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