Tratamento térmico Mesh Belt Furnace Carburizing do gás do rolo de apoio

Moderação para prendedores

exigência 1.Buyer

1.1Product: ferramentas da mão;

1,2 processo: extinguir e moderar brilhantes;

1,3 produtividade: extinguir: 250-350kg/h;

2. Especificação

De acordo com a exigência do comprador, nós recomendamos nosso cliente

para escolher o tipo fornalha do rolo de apoio de 600*6000mm da correia da malha do gás.

3. Introdução geral do equipamento e características principais

1 introdução geral

1,1 a fornalha do tratamento térmico combina as tecnologias avançadas

de Taiwan. Suas partes fundamentais são importadas de no ultramar.

1,2 a linha de produção é compreendida da correia da malha do rolo de apoio

extinguindo a fornalha, extinguindo o tanque, o óleo remove o suporte, cargo-limpeza

máquina, correia da malha do rolo de apoio que moderam a fornalha, e elétrico

sistema de controlo.

2.Features:

2,1 para encontrar as necessidades da produção de prender as peças, o tratamento térmico

a tecnologia employsTaiwan da fornalha, e melhora sua economia de energia

efeito na área do forro refratário.

2,2 a fornalha do transporte de correia da malha para extinguir e moderar é aquecida por natural

gás que é eficiência de poupança de energia, mais barata e mais alta.

2,3 a correia da malha é apoiada pelos rolos de apoio com sincronizado

movimento de modo que a correia da malha carregue uma tensão mínima.

2,4 os rolos são apoiados pelo rolamento selado de alta pressão especial.

2,5 a correia da malha é projetada com dispositivo de alarme anormal do transporte

para assegurar o movimento estável da correia da malha.

2,6 gotejamento-na atmosfera é gasificado por um gasifier e enviado então no

fornalha. A atmosfera é monitorada e controlada continuamente perto

uma ponta de prova do oxigênio.

2,7 os retornos de correia quentes da malha de volta à entrada da fornalha e

pré-aquece as peças frias, que salvar a energia extremamente.

3. Linha de produção parâmetros básicos

3,1 a fornalha da correia transportadora é compreendida da correia da malha que extingue a fornalha,

extinguindo o tanque, o óleo remove o suporte, máquina da cargo-limpeza, transporte que modera a fornalha;

3,2 poder de carregamento total: sobre 70KW (eletricidade); fonte de alimentação 3phase, 380v, 50Hz;

720KW (gás natural);

3,3 peso total: sobre 35000kg;

3,4 comprimento total: aproximadamente 28500mm;

4. Especificação do equipamento

1 temperatura de trabalho:

Atmosfera de 3 fornalhas

5. Linha de produção poder e consumo de energia

5,1 poder

Poder de aquecimento: 380V±10%, 3 fase, C.A., 50HZ;

Medição e sistema de controlo: 220V±10%, 50HZ;

Sistema de aquecimento: sobre 48kW;

Poder do sistema de condução e outros pontos do consumo: sobre 30kW;

Fonte de alimentação da linha inteira: sobre 78kW;

Consumo de potência no funcionamento normal: sobre 25kW;

5,2 consumo do gás natural

Extinguindo a fornalha: 600KW;

Moderando a fornalha: 400KW;

Consumo total do gás natural: 1000KW;

5,3 parâmetros da tubulação de entrada da atmosfera

Tubulação de entrada do metanol: 3-5 L/H; Mpa ≥0.04;

Tubulação de entrada do propano: controlo automático com fonte ≤500L/h; pressão ≥0.04Mpa da fonte;

água 5,4 refrigerando

Qualidade de água: de acordo com a água de circulação industrial do baixo-cálcio padrão do estado;

Substância suspendida: 10mg máximo /L;

Tamanho do furo da correia da malha do filtro: 0.3mm máximos;

Temperatura da entrada: 30℃ (máximo) (no verão)

Temperatura da entrada: (minuto) 5℃ (no inverno)

Diferença da temperatura: 10℃

Pressão de entrada: 0,2 Mpa;

Consumo de água máximo: sobre 50m3/h (uso de circulação);

5,5 equipamento suplementar (fornecido pelo comprador)

O tanque de água de refrigeração e a torre refrigerando são geralmente

montado fora da oficina;

mas perto da linha de produção. A capacidade de poder refrigerando

deve ser ≥60m3/h.

6. Controle elétrico automatizado

Armário de controle elétrico (fiação coletiva)

Armário de controle elétrico, 1000*700*2000mm, 3 partes;

O processo de produção inteiro é controlado pelo computador

e monitorado pelo sistema do PLC.

O sistema de controlo da fornalha contínua da correia

tem uma monitoração de tempo real, gestão

e controle de processos da temperatura, do sistema de condução, dos motores, do sistema de aquecimento, e da segurança.

O sistema de controlo de aquecimento da fornalha da correia da malha é composto da

medidor da temperatura e um PLC, que realize a paralela

bloqueio do pulso do queimador

ignição.