SHENZHEN ELITE TECHNOLOGY CO., LIMITED
Apenas para o produto de plástico perfeito
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| Defeitos comuns / Problemas de injecção | Motivos | Soluções para resolver problemas | |||
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| Injecção curta: | aumentar a pressão de injecção, a velocidade, aumentar a temperatura do material, a temperatura do molde e aumentar a quantidade de cola. | ||||
| Marca de gás | Reduzir a taxa de fluxo do fundido através do portão e aumentar a temperatura do molde. | ||||
| Mancha preta | 1A proporção de matérias-primas é demasiado elevada 2O parafuso não está limpo. 3. Ambiente de oficina pobre |
1Controlar a proporção de matérias-primas inferiores e proibir a mistura de matérias-primas heterocromáticas e matérias-primas inferiores 2Desenvolver máquinas de manutenção, reabastecimento de combustível e limpeza, verificação e auditoria 3. Mudar o ambiente da oficina e melhorar a limpeza da oficina |
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| Flexões, tubulações | 1A pressão da injecção é muito alta. 2. Força de aperto insuficiente da máquina de fabrico de capas móveis 3A precisão da máquina de fazer a capa móvel é pobre. 4Como os empregados não eram sérios no seu trabalho e o produto não foi retirado, o estampador e o molde foram danificados, fazendo com que o produto fugisse. |
1. Melhorar a precisão do molde, e usar aço de alta dureza como o perfil do molde para evitar flash..Se a dureza atingir cerca de HRC60. moldes ordinários (45 aço) estão prestes a ser reparados para cerca de 100.000 moldes, e eles foram seriamente danificados após cerca de 300.000 moldes. 2. Do ponto de vista do processo de moldagem, as condições do processo são fixadas principalmente na direcção da redução da fluidez.reduzir a velocidade de injecção, e reduzir o volume de alimentação. |
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| Linha de solda | Se for utilizado um agente de liberação excessivo, a linha de fusão se tornará mais espessa, o agente de liberação é empurrado para a frente pelo derretimento e o agente de liberação é misturado entre os avanços dos dois fluxos,Bloqueando a fusão dos avanços e enfraquecendo a resistência mecânica. | 1. Controle da temperatura do molde e da temperatura do material 2Ajustar o fluxo de cola de cada secção e adicionar o escape. |
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| Grande portão | 1A temperatura do molde é muito baixa; 2A fluidez do material é baixa. 3A posição da cola do produto é fina e difícil de remover. 4Falta de escape de mofo. |
1Aumentar a temperatura do molde. 2Melhorar a fluidez do material 3. alterar a posição do portão, geralmente projetado na parede espessa 4. Aumentar os furos de ventilação |
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| Deformados | 1Temperatura desigual 2Pressão desigual 3Orientação molecular 4Posição incorreta do portão. |
Controlar a temperatura do molde para evitar a ocorrência de diferenças de temperatura do molde Encurtar a deformação desigual, ajustar a pressão após o processo |
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| Redução | A. Condições inadequadas do processo de moldagem (quando a pressão de injecção é insuficiente, o resfriamento do molde é insuficiente) B. A parede do produto é demasiado espessa ou desigual C. A contração da matéria-prima é demasiado grande (problema de matéria) D. Redução causada pela espessura desigual da parede do produto: ocorre frequentemente um encolhimento na parte de trás do endurecedor.quando a espessura for inferior a 50% da espessura da parede do material adjacente, a situação de encolhimento é obviamente melhorada, mas a largura do endurecedor é de pelo menos 1MM, caso contrário, a fabricação do molde será difícil,E o chefe da parte de plástico terá uma situação semelhante |
1Aumentar a pressão da injecção. 2. Prolongar o tempo de espera (retardar o refluxo de sol no portão) 3Para lidar com esse encolhimento, é necessário modificar o molde para reduzir o encolhimento. 4Para produtos complexos e de parede fina, alguns precisam utilizar a tecnologia assistida por gás para controlar o encolhimento na concepção e fabrico de moldes. |
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