A modelagem por injeção plástica usa uma ram ou um parafuso-tipo atuador para forçar o material derretido do plástico ou o de borracha em uma cavidade de molde; isto solidifica em uma forma que se conforme ao contorno do molde. É o mais de uso geral processar polímeros termoplásticos e termofixos, com o volume usado de ser anterior consideravelmente mais alto. O Thermoplastics é predominante devido às características que as fazem altamente apropriadas para a modelagem por injeção plástica, tal como a facilidade da reciclagem, a versatilidade para uma grande variedade de aplicações, e a capacidade para amaciar e fluir no aquecimento.

O Thermoplastics igualmente tem um elemento da segurança sobre thermosets; se um polímero termofixo não é ejetado do tambor da injeção em tempo oportuno, o ligamento transversal químico pode ocorrer fazendo com que o parafuso e as válvulas de verificação apreendam e potencialmente danificando a máquina plástica da modelagem por injeção.

A modelagem por injeção plástica consiste na injeção de alta pressão da matéria prima em um molde, que dê forma ao polímero no formulário desejado. Os moldes podem ser de uma única cavidade ou de umas cavidades múltiplas. Em moldes múltiplos da cavidade, cada cavidade pode ser idêntica e fazer mesmas partes ou pode ser original e formar geometria diferentes múltiplas durante um único ciclo. Os moldes são feitos geralmente dos aços de ferramenta, mas os moldes inoxidáveis do aço e os de alumínio são com certeza aplicações apropriadas. Os moldes de alumínio doente-são seridos tipicamente para a produção ou as peças do volume alto com tolerâncias dimensionais estreitas, porque têm propriedades mecânicas inferiores e são um desgaste, dano, e uma deformação mais inclinados durante a injeção e ciclos do aperto; contudo, os moldes de alumínio são eficazes na redução de custos em aplicações do baixo-volume, como custos da fabricação do molde e o tempo é reduzido consideravelmente. Muitos moldes de aço são projetados processar bem sobre milhão porções durante sua vida e podem custar centenas de milhares de dólares para fabricar.

Quando o thermoplastics é moldado, a matéria prima tipicamente peletizada está alimentada através de um funil em um tambor caloroso com um parafuso reciprocando. Em cima da entrada ao tambor, os aumentos da temperatura e as forças de Van der Waals que resistem o fluxo relativo de correntes individuais são enfraquecidos em consequência do espaço aumentado entre moléculas em uns estados de energia térmica mais altos. Este processo reduz sua viscosidade, que permite o polímero de fluir com a força motriz da unidade da injeção. O parafuso entrega a matéria prima para a frente, mistura e homogeneiza as distribuições térmicas e viscosos do polímero, e reduz o tempo de aquecimento exigido mecanicamente cortando o material e adicionando uma quantidade significativa de aquecimento de fricção ao polímero. As alimentações materiais para a frente através de uma válvula de verificação e recolhem na parte dianteira do parafuso em um volume conhecido como um tiro. Um tiro está a um volume de material que é usado para encher a cavidade de molde, para compensar o encolhimento, e fornece um coxim (aproximadamente 10% do volume total do tiro, que permanece no tambor e impede que o parafuso se assente para fora) para transferir a pressão do parafuso à cavidade de molde. Quando bastante material recolheu, o material está forçado na alta pressão e na velocidade na peça que forma a cavidade. A quantidade exata de encolhimento é uma função da resina que está sendo usada, e pode ser relativamente predizível. Para impedir pontos na pressão, o processo usa normalmente uma posição de transferência que corresponde a uma cavidade 95-98% completa aonde o parafuso desloque de uma velocidade constante a um controle de pressão constante. Frequentemente os tempos da injeção são bem abaixo 1 segundo. Uma vez que o parafuso alcança a posição de transferência a pressão de embalagem está aplicada, que termina o enchimento do molde e compensa o encolhimento térmico, que é bastante alto para o thermoplastics relativo a muitos outros materiais. A pressão de embalagem está aplicada até que a porta (entrada da cavidade) solidifique. Devido a seu tamanho pequeno, a porta é normalmente o primeiro lugar a solidificar com sua espessura inteira. Uma vez que a porta solidifica, não mais material pode entrar na cavidade; em conformidade, o parafuso reciproca e adquire o material para o ciclo seguinte quando o material dentro do molde esfriar de modo que possa ser ejetado e sido dimensionalmente estável. Esta duração refrigerando é reduzida dramaticamente pelo uso de refrigerar as linhas água ou óleo de circulação de um controlador de temperatura externo. Uma vez que a temperatura exigida foi conseguida, o molde abre e uma disposição de pinos, de luvas, de espadeladores, etc. é conduzida para a frente ao demould o artigo. Então, o molde fecha-se e o processo é repetido.

Para um molde do dois-tiro, dois materiais separados são incorporados em uma divisória. Este tipo de modelagem por injeção plástica é usado para adicionar um toque macio aos botões, para dar a um produto cores múltiplas, ou para produzir uma parte com características de desempenho múltiplas.

Para thermosets, tipicamente dois componentes químicos diferentes são injetados no tambor. Estes componentes começam imediatamente reações químicas irreversíveis que liga eventualmente o material em uma única rede conectada das moléculas. Enquanto a reação química ocorre, os dois componentes fluidos transformam permanentemente em um sólido viscoelastic. A solidificação no tambor e no parafuso da injeção pode ser problemática e ter repercussões financeiras; consequentemente, minimizar a cura thermoset dentro do tambor é vital. Isto significa tipicamente que o tempo de residência e a temperatura dos precursores químicos estão minimizados na unidade da injeção. O tempo de residência pode ser reduzido minimizando a capacidade de volume do tambor e maximizando os tempos de ciclo. Estes fatores conduziram ao uso de uma unidade termicamente isolada, fria da injeção que injetasse os produtos químicos de reação em um molde quente termicamente isolado, que aumentasse a taxa de reações químicas e de resultados em um tempo mais curto exigido para conseguir um componente thermoset solidificado. Depois que a peça solidificou, as válvulas perto do isolado o sistema de injeção e os precursores químicos, e o molde abrem para ejetar as peças moldadas. Então, o molde fecha-se e as repetições do processo.

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