jiangte insulation composite
Composto da isolação de Jiangte Aplicação da resina de cola Epoxy de Electricail do perito
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Transformador de alta temperatura Resina epoxi e endurecedor Isolamento elétrico Branco
CE ISOLAÇÃO ELÉTRICA COLAÇÃO de resina epoxi e endurecedor para transformadores de tipo seco
MSDS:
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JT 8048A Resina epoxi 100 pbw JT 8048B Endurecedor epoxi 80 pbw |
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Sistema de resina de fundição líquida, latente, de farinha de sílica, de curagem a quente, especialmente formulado para facilitar o processamento com excelente desempenho de impregnação.
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| Transformadores de instrumentos e transformadores de distribuição de tipo seco. |
Aplicações
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Fusão convencional com cura por etapas, gelação sob pressão ou métodos de processamento Fusão automática de gelação sob pressão (processo PG ou APG).
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Duração de vida útil da panela longa, curto tempo de gel sob alta temperatura Excelentes propriedades mecânicas e eléctricas Excelente resistência a rachaduras
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Propriedades
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Hubei Jiangte Composite de Isolamento Composto isolante de Guangzhou JiangteANão.219,Rd Zhanghua ((N), Economic & Development Add:Rm606, DongHong International Plaza, No. Zona da cidade de Qianjiang, província de Hubei, China. 113, rua Chebei, distrito de Tianhe, Guangzhou, China. Telefone: +86-728-6201068 Telefone: +86-20-82320316 Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407
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| Dados do produto (valores orientadores) |
| Resina epóxi líquida, pré-cheia, sem solvente | ||||||
| JT 8048AAspectos | Visível... | Pasta vermelha | ||||
| Viscosidade | A 40°C | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (teste com viscometro Brookfield) | ||||||
| Peso específico | A 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.55 para 1.62 | ||||
| Teor de enchimento | % em peso 47 - 52 | |||||
| Calentadores líquidos, modificados, pré-enchidos e pré-acelerados de anidridos | ||||||
| JT 8048BAspectos | Visível... | Pasta vermelha | ||||
| Viscosidade | A 40°C | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (com viscometro Brookfield) | ||||||
| Densidade | A 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.70 para 1.80 | ||||
| Teor de enchimento | b | % em peso 52 - 58 | ||||
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O JT 8048B contém acelerador, cujo armazenamento prolongado a altas temperaturas ambientais resulta num aumento indesejável da sua viscosidade e prejudica a reatividade da mistura do sistema. Os recipientes parcialmente esvaziados devem ser imediatamente recolocados.
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ObservaçãoOs produtos líquidos pré-enchidos apresentam sempre uma pequena sedimentação de enchimento. Antes da utilização parcial, recomendamos agitar cuidadosamente os componentes ou utilizar cada um dos ingredientes separadamente. recipiente como unidade completa
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ArmazenamentoOs componentes devem ser armazenados em condições secas a 5 - 25°C em recipientes bem selados. Nestas condições, o prazo de validade corresponde ao prazo de validade do produto. Após esta data, o produto só pode ser transformado após: Os recipientes parcialmente esvaziados devem ser fechados com força imediatamente após a utilização. Para obter informações sobre a eliminação de resíduos e produtos perigosos de decomposição no Em caso de incêndio, consultar as fichas de dados de segurança dos materiais (FDS) para estes produtos específicos.
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| Processamento (valores orientadores) | |||||||||
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Instruções gerais para a preparação de sistemas de resina líquida Uma longa vida útil é desejável no processamento de qualquer sistema de resina de fundição ARALDITE.É extremamente importante umidade intensiva do enchimentoA mistura adequada resultará em: • melhores propriedades de fluxo e menor tendência ao encolhimento • redução das tensões internas e, por conseguinte, melhoria das propriedades mecânicas do objeto • melhoria do comportamento das descargas parciais em aplicações de alta tensão. Para mistura de sistemas de resina de fundição epoxi de viscosidade média a elevada e para mistura a temperaturas mais baixas,Recomendamos misturadores especiais de desgaseamento de filme fino que podem produzir autoaquecimento adicional de 10-15 K como resultado do atritoPara sistemas de resina de fundição epoxi de baixa viscosidade, os misturadores de ancoragem convencionais são geralmente suficientes.A resina Epoxi pré-cheia e o Hardener podem ser armazenados a uma temperatura elevada (cerca de 60°C) durante cerca de 1 semana.A agitação intermitente durante o armazenamento é aconselhável para evitar a sedimentação do enchimento.
O tempo de mistura pode variar de 0,5 a 3 horas, dependendo da temperatura de mistura, da quantidade, do equipamento de mistura e da aplicação específica.Deve ter-se em conta a pressão de vapor dos componentes individuais.
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Preparação do sistema |
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Diluir a mistura restante no final de um turno com o componente de resina antes do armazenamento durante a noite ou no fim de semana.As tubulações que contenham componentes pré-enchidos ou misturas de fundição devem ser arrefecidas imediatamente após o trabalho para evitar a sedimentação e/ou aumentos indesejados da viscosidade.. Isto ajuda a minimizar as perdas de material e o trabalho de limpeza. Se a temperatura de arrefecimento para abaixo de 18°C e suspender o trabalho no fim de semana ((cerca de 48 horas) e sem limpeza, que é possível.
Para os dados relativos à viscosidade e ao tempo de gel de processamento a diferentes temperaturas, consulte as figuras 4.1 e 4.4, que mostram o seguinte:
Temperatura do molde Processo APG 140 - 160°C Fusão convencional a vácuo 70 - 100°C
Tempos de desmoldagem(dependendo da temperatura do molde e do volume de fundição) Processo APG 10 - 40 min Fusão convencional a vácuo 5 - 8h
Condições de cura Processo APG (pós-cura mínima) 4 horas a 130°C ou 3 horas a 140°C Fusão convencional a vácuo 12h a 130°C ou 8h a 140°C
Para determinar se a ligação cruzada foi concluída e se as propriedades finais são óptimas,É necessário realizar medições relevantes no objeto real ou medir a temperatura de transição do vidro.Os diferentes ciclos de gel e de pós-curagem no processo de fabrico podem influenciar a temperatura de ligação cruzada e a temperatura de transição do vidro, respectivamente. |
Instruções específicas | ||||||||
| Processamento (valor indicativo) | |||||||||
| Sistema testado: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Relação de mistura: 100/80 pbw | |||||||||
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Processamento Viscosidades |
| Propriedades mecânicas e físicas (valor indicativo) | ||||
| Sistema testado: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Proporção de mistura:100/80 pbw | ||||
| Determinado em amostra de ensaio padrão a 23°C | ||||
| curado durante 6 horas a 80°C e depois 4 horas a 100°C°Ce depois 6 horas a 130°C | ||||
Resistência à tração ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
Prolongamento na ruptura % 1,0 - 1.5
Modulo E do ensaio de tração N/mm2 10000 - 12000
Resistência à flexão ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Deformação superficial % 1,5 - 2.0
E módulo MPa 8000 - 9500
Fator de intensidade de esforço crítico (K IC) MPa·m 1⁄2 2,4 - 2.6
Temperatura de transição do vidro ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Coeficiente de expansão térmica linear ISO 11359: 1999
Valor médio inferior a Tg ppm/K 65 - 75
Absorção de água (espécime: 50x50x4 cm) ISO 62
60 min a 100 °C % em peso 0,43 - 0.47
Densidade a 20°C g/cm3 1,65 175
Classe de duração térmica (20000h)
Propriedades elétricas (valores orientadores)
| Sistema testado: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Proporção de mistura:100/80 pbw | ||||
| Determinado em amostra de ensaio padrão a 23°C | ||||
| Curado durante 6 horas a 80°C, depois 4 horas a 100°C e depois 6 horas a 130°C | ||||
Força de ruptura IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Higiene industrial
Seguir as normas de higiene industrial ao operar e processar produtos
Para mais informações, consulte a ficha de dados de segurança correspondente e
Medidas de protecção operacional
Medidas de segurança no local de trabalho
Necessidade de vestuário de proteção
As luvas precisam
Armas para protecção Pode entrar em contacto com a pele, Recomendado
Óculos de protecção necessários
Máscara/máscara anti-polvo Recomendado
Proteção da pele:
Antes de trabalhar Para proteger a pele exposta com creme
Depois de lavar Frost de creme protetor ou nutrição
Contaminação da pele limpaLimpe com papel de aspiração, lave com água morna e sabão sem álcalis, secar com uma toalha de uso único.
Ambiente limpo de oficina Usar um papel leve para cobrir a mesa e cadeiras Usar um copo descartável, etc. Processamento de material de pulverização Usar serragem ou desperdício de algodão para borrar sedae colocado num cesto tecido de plástico.
Ventilação:
Para a oficina Respira três a cinco vezes por hora.
Colocar na posição adequada a tampa do ventilador de escape.
Primeiros socorros
Quando os olhos por resina e agente de cura eA contaminação de castanhas, imediatamente com água corrente limpa, enxaguar 10 a 15 minutos. Consultar um médico. Tocar ou salpicar o material da pele para apagá-lo e, em seguida, limpar com água as áreas poluídas (ver acima).Se sentir dor ou queimadura intensaPor favor, consulte o médico e troque a roupa suja imediatamente.
Desconforto causado pela inalação de vapores, retire imediatamente para fora.
Última revisão:2016-01