Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Zhengzhou Rongsheng Co. refratário, Ltd. Empresa de manufatura refratária.

Manufacturer from China
Fornecedor verificado
11 Anos
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Tijolo de Chrome da magnesite do MgO do refratário 58% com baixa densidade de maioria

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Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
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Cidade:zhengzhou
Província / Estado:henan
País / Região:china
Pessoa de contato:MrPika
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Tijolo de Chrome da magnesite do MgO do refratário 58% com baixa densidade de maioria

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Number modelo :Tijolo, tijolo de cromo da magnesite
Lugar de origem :Henan, China
Quantidade de ordem mínima :DE 1 TONELADAS
Termos do pagamento :L/C, T/T, Western Union
Capacidade da fonte :De 6000 toneladas/toneladas pelo tijolo de cromo da magnesite do mês
Prazo de entrega :7-15 dias do trabalho
Detalhes de empacotamento :páletes 1.On de madeira com tampa plástica 2. de acordo com as procuras de cliente
Forma :Tijolo
Material :óxido de magnésio (MgO) e óxido de cromo (Cr2O3)
Índice SiO2 (%) :4.5-6.5%
Índice Al2O3 (%) :3.8-4.2%
Índice do MgO (%) :65-80%
CaO Content (%) :0.2-0.4%
Refractoriness (grau) :Comum (1580°< Refractoriness< 1770°), 1770°< Refractoriness< 2
Índice da CTOC (%) :7-17%
Sic índice (%) :pouco
Refractoriness sob a carga :1600°C
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Tijolo de cromo de alta qualidade da magnesite do mgo do fogo 58% da venda quente

Cola padrão: 230 x 114 x 65 milímetros, tamanho especial e serviço do OEM igualmente para fornecer!

O tamanho é preciso, fornecendo tipos das formas de acordo com o desenho do cliente

Tijolo de Chrome da magnesite do MgO do refratário 58% com baixa densidade de maioria

Características

1. Baixa densidade de maioria, baixa condutibilidade térmica, bom desempenho da isolação térmica.

2. A categoria refratária permite o contato direto do fogo, vária atmosfera do ofr apropriado

3. A boa integridade com forro de fornalha, vida útil longa, operação fácil, podia ser dada forma livremente

4. Especificação de produto: formulário padrão, tijolos dados forma normais do padrão, dado forma e os especiais.

5. Pode ser usado em várias estufas devido a seus preço baixo e pacote geral da bandeja. Entre todos os materiais refratários, é a mais amplamente utilizada.

Informações sobre o produto

Tijolo de cromo da magnesite ao óxido de magnésio (MgO) e ao óxido de cromo (Cr2O3) como o ingrediente, o periclase e o spinel principais como componentes minerais principais de produtos refratários.

1. O tijolo de cromo comum da magnesite é feito pela magnésia aglomerada e pelo minério nivelado refratário do cromo como matérias primas. O espaço entre grões refratárias é ligado com silicato.

2. o tijolo de cromo Direto-ligado da magnesite é feito pelo minério do cromo com o baixo índice das impurezas e da magnesite pura, ateando fogo na temperatura acima de 1700°C.

3. O tijolo de cromo da magnesite de Semi-rebonded e de fusível-rebonded é feito pelo sedimento fundido do cromo da magnesite.

Aplicações

1. Fornalhas da indústria da metalurgia, fornalha do tratamento térmico

2. Fornalhas da indústria química e da indústria da construção civil.

3. Fornalha da incineração do lixo, recirculando a fornalha de leito fluidizado

Tamanho

Cola padrão: 230 x 114 x 65 milímetros outro até o cliente

Tamanho especial e serviço do OEM igualmente para fornecer!

Índices físicos e químicos

Tijolo de cromo comum da magnesite

Artigo MGe6 MGe8 MGe12 MGe16
MgO % 80 72 70 65
Cr2O3 % 7 10 13 17
CaO % 1,2 1,2 1,2 1,2
SiO2 % 3,4 4 4 4,2
Al2O3 % 4,5 6,5 6 6
Fe2O3 % 4 4,8 5,5 6,5
Porosidade aparente % 17 18 18 18
Densidade de maioria g/cm3 3 3 3,02 3,05
Mpa da força de esmagamento frio 55 55 55 50
Refractoriness sob o °C da carga 1600 1600 1600 1600

Tijolo de cromo Direto-ligado da magnesite

Artigo DMGe4 DMGe8 DMGe12 DMGe16
MgO % 85 77 74 69
Cr2O3 % 5,5 9,1 14 18
CaO % 1,1 1,4 1,2 1,2
SiO2 % 1,3 1,2 1,2 1,5
Al2O3 % 3,5 4 3,5 4,5
Fe2O3 % 3 6,4 5 5,7
Porosidade aparente % 18 18 18 18
Densidade de maioria g/cm3 3,02 3,04 3,06 3,08
Mpa da força de esmagamento frio 50 50 55 55
Refractoriness sob o °C da carga 1700 1700 1700 1700
Expansão térmica % (em 1000°C) 1 1 1 0,9
Expansão térmica % (em 1600°C) 1,8 1,8 1,8 1,6
 
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