Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Zhengzhou Rongsheng Co. refratário, Ltd. Empresa de manufatura refratária.

Manufacturer from China
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Materiais de engarrafamento a granel para fornos de alta pressão

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Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
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Cidade:zhengzhou
Província / Estado:henan
País / Região:china
Pessoa de contato:MrPika
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Materiais de engarrafamento a granel para fornos de alta pressão

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Local de origem :Henan, China
Quantidade mínima de encomenda :1 tonelada
Características :Resistência ao choque térmico
Utilização :Fornalhas industriais
Densidade de massa seca :≥ 2,3 g/cm3
Temperatura de funcionamento :Max1650
CaO :30%
Objetivo :Manter o calor e promover a eficiência
Ponto :M-95 DM-90
Fabricado :Henan
Força de compressão :55.8MPa
Método de instalação :Casting de vibração
Mudança linear permanente :±0.4
Temperatura de aplicação :≥1200℃
Forma :Em pó
Custo :Baixo
Aplicação :Revestimento de fornos, fornos, etc.
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Resumo
 

Preço de massa por grosso do material de reboque refratário de carbono para altos fornos

 

Descrição do produto

A massa refractária é um material refractário sem forma que é preparado por um método de refração (manual ou mecânico) e endurecido por aquecimento a uma temperatura mais elevada.neutro, alcalino três


A massa refractária de Ramming utiliza como matérias-primas principais alumina de alta qualidade, corindão e spinel, magnesita fundida e de alta pureza,adicionar uma variedade de agentes de ligação diferentes e propriedades especiais dos materiais finos em pó, tais como a proporção fina e a mistura efectuada.

 

Características de massa de refrágero

 

1Na face em contacto com o metal líquido há uma densa camada sinterizada onde a aderência do metal líquido é perfeita.

2A condutividade térmica é inferior à de outros refratários, de modo que as perdas térmicas são menores do que qualquer outro tipo de refratário.

3. Boa resistência às alterações de temperatura.

4- Baixo custo no revestimento dos fornos.

5- Curto tempo de aquecimento e sinterização através da preparação a seco de massas.

6- Forte resistência à erosão.

 

 

Especificação da massa de aceleração

 

Materiais de encaixe de alumínio-magnésio, material de encaixe de alta alumina (ou corindo) ¢ carburo de silício ¢ carbono, material de encaixe refratário alcalino e material de encaixe de mullita de zircônio.

 

Aplicações de massa de ramming


Massa de reboque utilizada principalmente para revestimento de fornos de caldeiras, altos fornos, altos fogões, fornos de aquecimento, fornos de cerâmica e vários fornos industriais.Aplicável a todos os tipos de aço carbono,aço com baixo teor de manganês, aço ligado, ferro fundido ligado, aço para ferramentas de alta velocidade e aço inoxidável.

 

Especificações

Índice de massa física e química do ramming

 

Nome
Composição
Aplicação
Notas
Material de embalagem de carbono
Coke em pó metalúrgico
(menos de 4 mm) 80%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Quebra de carvão 5%
A lacuna entre a base do alto forno de tijolos de argila de alvenaria e a casca do forno, fogão do alto forno, a lacuna entre a argila do fogão do forno
Pedras de tijolo ou de alumínio e parede de arrefecimento circundante
Relação de volume
Carbono de acúmulomassa
Coke em pó metalúrgico
(menos de 4 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 5%
Cimento de carvão 10%
Revestimento de alto forno
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio
areia de magnesia
(granularidade ≤ 5 mm) 85%
Alcatrão de carvão desidratado 15%
Base de forno de fogão aberto de elevação lateral
(ratio de volume)
Areia de magnésio 89% ~ 91,5%
Alcatrão de carvão desidratado 7%~9%
fosfato de carvão 1,5%~2%
Fundos de fornos eléctricos
(proporção de massa)
Areia de magnésio 89%
óxido de ferro em pó 2%
Alcatrão de carvão desidratado 9%
Fundos e rampas de fornos eléctricos
Relação de massa
Cromo plástico refratário
Cromita 97%
argila de ligação 3%
vidro de água 7%
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massas de empilhamento de magnésio
Areia de magnesia 50%
moagem refratária de argila 30%
laterita 5% coke em pó 5%
Óxido de ferro em pó 10%
Salmoura (para adição adicional)
A parte central do fogão do poço de imersão, o bico do queimador circundante
(proporção de massa)
Massa de acoplagem de óxido de cromo
Cloreto de sódio
(granularidade ≤ 3 mm) 90%
Óxido de ferro
(granularidade ≤ 3 mm) 5%
Fundos de fornos de aquecimento circular
(ratio de volume)
Requisito do ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
 
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