Identificação objetiva das causas da certificação de falhas do produto

Análise de falhas de materiais poliméricos
·Identificação eficiente e objetiva das causas para resolver problemas de avaria dos produtos
Análise de avarias de materiais poliméricos: as avarias podem ocorrer em várias fases do ciclo de vida do produto, incluindo a concepção de P&D do produto, a inspecção dos materiais recebidos, o processamento e a montagem,triagem de ensaio, ambiente de armazenamento, utilização do cliente e outras ligações. confirma o modo de falha, analisa o mecanismo de falha, esclarece a causa da falha,e, finalmente, dá medidas preventivas para reduzir ou evitar a reincidência da falha, analisando amostras de resíduos de processo, falhas precoces, falhas de testes, falhas de pilotos e falhas de campo.

Histórico de serviços
A análise das falhas dos materiais poliméricos é de grande importância para a produção e utilização dos produtos.inspecção dos materiais recebidos, processamento e montagem, triagem de ensaios, ambiente de armazenamento, utilização pelo cliente e outras ligações.

Analisando amostras de resíduos de processo, falhas iniciais, falhas de teste, falhas de piloto e falhas de campo, confirmar o modo de falha, analisar o mecanismo de falha, esclarecer a causa da falha,e, finalmente, dá medidas preventivas para reduzir ou evitar a reincidência da falha.

Os serviços de análise de falhas dependem de centenas de instrumentos analíticos de ponta em laboratórios profissionais,Complementado pela vasta experiência de especialistas técnicos em materiais poliméricos e análise de falhas, para garantir que os resultados das análises sejam justos, profissionais e objetivos, de modo a ajudar os clientes a melhorar a qualidade dos produtos e os processos técnicos.

Objetos de análise de falhas
Plásticos Borracha Látex natural Adesivos
Materiais e peças metálicas Peças para automóveis Materiais compostos
Revestimentos Óleos
Produtos químicos finos
Substâncias inorgânicas
PCB Componentes eletrónicos
Produtos de solda
Produtos LED
Conteúdo do serviço
A análise de falhas de materiais poliméricos geralmente inclui etapas como investigação de antecedentes de falhas, projeto de esquema de análise, análise e discussão dos resultados.comunicaremos plenamente com os clientes para garantir a precisão dos resultados.

1- utilizar métodos de análise e ensaio abrangentes e diversificados para explorar directamente as causas mais importantes e mais prováveis de falha:

1- conceber um plano de análise único baseado nas características da falha e nas características do produto.

2Usar de forma abrangente vários métodos de análise e ensaio, incluindo, entre outros, a análise morfológica microscópica, a análise de componentes, a análise de desempenho e os ensaios de reprodutibilidade.
3Comparar e analisar de forma abrangente produtos falhados, inferir as causas da falha ou eliminar fatores que possam afetar a falha.
4- Fornecer medidas de melhoria e sugestões para reduzir ou evitar a repetição de falhas.

2Processo específico de notificação:

1Investigação dos antecedentes de falhas: fenômeno de falha do produto, ambiente de falha, estágio de falha (debug design, teste piloto, falha precoce, falha a médio prazo, etc.), taxa de falha,dados do histórico de falhas, etc.

2Análise não destrutiva: fluoroscopia por raios-X, tomografia por ultra-som, teste de desempenho elétrico, inspecção morfológica, análise de componentes locais, etc.

3- Análise destrutiva: inspecção de desembaraço, análise de perfil, teste de sonda, análise de feixe de íons focado, teste de desempenho térmico, teste de composição do corpo, teste de desempenho mecânico, etc.

4Análise das condições de utilização: análise abrangente da análise estrutural, análise mecânica, análise térmica, condições ambientais, condições de restrição, etc.

5Experimento de verificação de simulação: experimento de simulação de projeto baseado no mecanismo de falha obtido por análise para verificar o mecanismo de falha.

6Indicar a causa da falha do produto e propor sugestões ou soluções de melhoria.

Razões comuns de falha do produto
1- mudança de fornecedor de matérias-primas ou problema de controlo de qualidade do fornecedor de matérias-primas, resultando em falha do produto do lote causada por diferenças entre os lotes de matérias-primas.
2- alterações de temperatura/umidade e alterações sazonais, que resultem em falhas do produto durante a produção ou utilização.
3Problemas de processo no processo de produção, resultando em falha do produto.

Modos comuns de falha do produto
1Deformações, quebras, rachaduras, desgaste, derramamento, delaminamento, bolhas;
2- florescimento, lubrificação, pulverização, precipitação, substâncias estranhas;
3- corrosão, pó, envelhecimento, descoloração, etc.

Caso de falha
Caso 1 - Cracking
1Introdução
O produto do cliente é uma moldura de plástico preto de um componente de telefone celular. O material é uma mistura de PC e fibra de vidro. A superfície é revestida com primer e verniz curado por luz.O quadro rachou cerca de 2 meses após a produção..

2Solução e verificação
Com base nas amostras do cliente e nas condições de fissuração, a equipa de análise de falhas propôs uma solução de verificação:
(1) Análise dos materiais: Com base na comparação da amostra falhada, da amostra normal e dos grânulos, confirmar se a fissuração é causada por alterações de material.
(2) Análise de fracturas: Analisar a secção transversal da amostra falhada para encontrar a causa da falha da microestrutura.
(3) Análise de cinzas: de acordo com a fibra de vidro e as partículas desconhecidas encontradas na secção transversal, o teor de cinzas da amostra é medido para confirmar o teor de fibra de vidro.
(4) Análise das propriedades físicas: Analisar a taxa de fluxo da massa de fusão da amostra para confirmar se existe a possibilidade de degradação.

3Resultados e conclusões
(1) O PC tem um grande número de microporos uniformes e um caudal de massa de fusão significativamente aumentado.
(2) A fibra de vidro é adicionada à PC para reforço, mas a ligação entre a fibra de vidro e a PC é pobre, resultando em PC não sendo capaz de cobrir eficazmente a fibra de vidro para melhorar a resistência.
(3) A fonte de fractura da amostra falhada está no canto da estrutura, onde a tensão é mais concentrada.micro-fissuras aparecem após um longo período de ação e, em seguida, as rachaduras se espalham, fazendo com que a amostra se quebre.
(4) Não há diferenças significativas nos principais componentes entre a amostra falha, a amostra normal e os grânulos;existem diferenças significativas nos componentes dos componentes de reforçoEm comparação com as matérias-primas, o produto acabado após moldagem por injecção não só tem fibra de vidro, mas também tem um teor significativamente maior de TiO2,mas o aumento deste componente tem pouca correlação com o processo de pulverização.

4Análise e sugestões
(1) O teor de humidade dos grânulos deve ser rigorosamente controlado durante o moldagem por injecção PC e os grânulos devem ser completamente secos antes de poderem ser utilizados para o moldagem por injecção.
(2) Melhorar a ligação entre fibra de vidro e PC.
(3) Anelhar o produto após moldagem por injecção para reduzir a tensão interna residual.

Caso 2 - Corrosão
1Introdução
A amostra do cliente é um dispositivo eletrónico de PCB, que é encapsulado com um adesivo epoxi de dois componentes.Acontece que o adesivo epoxídico de dois componentes fornecido pelo fornecedor causou corrosião grave na superfície da placa de PCB.O cliente quer encontrar a causa da corrosão e confia à SGS a realização de uma investigação de análise de falha.

2Solução e verificação
Propor uma solução técnica geral e realizar uma verificação em resposta ao problema do cliente:
(1) Análise da composição do adesivo epoxi utilizado para peças normais e defeituosas.
(2) Análise da morfologia da superfície e da composição da superfície dos dispositivos eletrónicos defeituosos.
(3) Análise GC-MS de peças curadas com adesivos epóxi de dois componentes.

3Resultados e Conclusões
(1) A morfologia superficial e a análise da composição do local de corrosão revelaram igualmente informações óbvias sobre agentes de cura de aminas modificados no local de corrosão,que pode ser inferido que é causada pela corrosão por agentes de cura por aminas.
(2) O adesivo epoxi de dois componentes do produto do novo fornecedor apresenta um baixo grau de ligação cruzada após o curado.e o agente de cura de aminas é fácil de migrar, o que causará corrosão em contacto com a placa de circuito.
(3) O óleo de solvente aromático na fórmula de dois componentes do novo fornecedor é mais diferente da fórmula do fornecedor original.,facilitando a migração de pequenas substâncias moleculares.

Nossas Vantagens