Partes de fundição por investimentos de precisão de rolamentos de aço inoxidável personalizados
O motor de fundição de aço inoxidável de alta precisão é aplicado para o motor, o processo de fabricação é a fundição de investimento e o material é aço carbono.Nosso método de cera perdida é muito adequado para a produção de fundições de precisão com formas complexas e alta precisão dimensional e qualidadeAlém disso, oferece uma grande liberdade tanto no desenho como na escolha do material dos moldes desejados.
Características do processo
A fundição de aço inoxidável envolve a criação de um modelo de cera original, construindo a imagem com gesso e camadas sucessivas até que uma casca forte rodeie o modelo.despeje o aço inoxidável fundido no molde para criar uma réplica perfeita do padrão de cera originalA fundição de aço inoxidável proporciona uma subcortação económica, alta resolução, detalhes sofisticados e acabamento superficial suave em comparação com as separações de usinagem.
Parâmetro
| Nome do produto |
Impeller de aço inoxidável de alta precisão |
| Processados |
Fusão de cera perdida |
| Materiais |
Aço inoxidável e aço carbono |
| Peso |
00,2-1,5 kg |
| Aplicação |
Motor |
| Tolerância de fundição |
Fusão de investimento ISO 8062-3 DCTG 5 |
| Condição da superfície de fundição |
Ra3,2 um |
| Tratamento de superfície |
Explosão de areia |
| Produtividade |
50,000 |
| Marca |
Ningbo Suijin |
Imagem
Aplicação
Os nossos produtos abrangem uma vasta gama de indústrias, incluindo empilhadeiras, automóveis e camiões, comboios e ferrovias, construção naval, construção, válvulas e bombas, máquinas agrícolas, máquinas eléctricas,Equipamento de energiaMáquinas de mineração, máquinas de petróleo, máquinas de construção, turbina a gás, turbocompressor, motores aéreos, etc.Apoiamos a personalização de várias fundições de investimento de precisão e fundições de precisão de cera perdidaSe precisar deles, por favor, não se esqueça de nos contactar.
Tabela de fluxo de processo de peças de fundição
Wax Injection→Make Wax pattern and repair→Inspection→Shell Making→De-waxing→Roasting Shell and Melting Steel→Composition Inspection→Pouring→De shelling→Cutting and Grinding the pouring gate→Inspection→Heat treatment→Shotblasting→Machining→Anti-Corrosion→Final Inspection→Shipping
