xinwei de yixing que leeshing os materiais refratários co., Ltd
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Tijolos Spinel de alumínio do magnésio para a estufa giratória do cimento
o tijolo de Magnésia-Chrome é um material refratário alcalino ateado fogo do minério e da magnésia do cromo. Os componentes principais são óxido de cromo e óxido de magnésio. Boa estabilidade térmica, é aglomerado em uma alta temperatura acima do 째 1800 C em uma estufa de túnel ultra-alta da temperatura, e o refractoriness está acima do 째 2000 C. O desempenho da resistência à mudança de temperatura repentina e da resistência à escória alcalina é bom. Usado para colocar a fornalha de nivelamento de aço, fornalha elétrica da fábrica de aço, fornalha de fundição do metal não-ferroso, forro da estufa giratória do cimento, fornalha de refinação do RH. Este tipo do tijolo tem a resistência de fogo alta, a alta temperatura e a força de alta temperatura, resistência de erosão forte à escória alcalina, boa estabilidade térmica, e igualmente tem alguma adaptação à escória ácida.
Descrição dos tijolos de magnésia
Os produtos spinel da série do magnésio-alumínio da nossa empresa são atualmente amplamente utilizados em estufas de cal. Esta série de produtos tem as vantagens da boa estabilidade térmica, da boa resistência da escória e da resistência de corrosão forte. Este produto substitui tijolos de magnésia-Chrome e tijolos de magnésia nas partes fundamentais de estufas de cal, e conseguiu bons resultados.
Características:
O tijolo spinel do aluminato do magnésio é um produto novo desenvolvido por nossa empresa de acordo com a situação atuais do desenvolvimento da indústria do material de construção e as características de desempenho de todos os tipos de estufas de cal.
O produto tem as vantagens da boa alcaloide-resistência, da boa resistência de erosão, da boa estabilidade térmica, da força de esmagamento alta, e do refractoriness alto sob a carga.
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Nome material
Artigo |
Tijolo do silicone | Tijolo vermelho do Mo do silicone | Tijolo do spinel de ferro do magnésio | |||||||
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SX- 1680T |
SX- 1650T |
SX- 1550T |
SX- Ⅰ |
SX- Ⅱ |
SX- H |
SX-MFe -80 |
SX-MFe -85 |
SX-MFe -90 |
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(%) Composição quimica |
(%) ≥ AL2O3 | 65 | 65 | 63 | 67 | 65 | 69 | |||
| SiO2 +SiC≥ | 30 | 30 | 31 | 30 | 30 | 25 | ||||
| (%) ≤ SiO2 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | |||||||
| MgO | -- | -- | -- | 80 | 85 | 90 | ||||
| (%) ≤ Fe2O3 | 7,5 | 7,5 | 4,5 | |||||||
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Porosidade aparente (℃) |
1790 | 1790 | 1790 | |||||||
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≥ da densidade de maioria (g/cm3) |
2,66 | 2,65 | 2,60 | 2,7 | 2,7 | 2,75 | 2,90 | 3,00 | 2,85 | |
|
≤ da porosidade aparente (%) |
17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 16 | ||||
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≥ da força de esmagamento frio (Mpa) |
90 | 95 | 90 | 100 | 90 | 100 | 45 | 50 | 50 | |
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(℃) ≥ T0.6 Refractoriness sob a carga |
1680 | 1650 | 1550 | 1650 | 1630 | 1660 | 1550 | 1600 | 1650 | |
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Resistências de choque térmico (1100℃water, ciclo) |
12 | 10 | 10 | 15 | 12 | 18 | 80 | 100 | 80 | |
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≤ normal do Temp (cm3) |
8,5 | 8,2 | - | |||||||
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(1000℃) (W/m·k)≤ Coeficiente da condutibilidade térmica |
2,0 | 2,3 | 2,4 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | |
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(1400℃) (%) Expansão térmica |
1,6 | 1,6 | 1,7 | |||||||