Partes de extrusoras paralelas de dois parafusos para a produção de compostos, re-compostos e regranulados

Partes de extrusoras de parafusos duplos Leistritz utilizadas para a produção de compostos, re-compostos e regranulados

1. Introdução na fábrica

Somos um fabricante profissional de liga de base de níquel, liga Hastelloy, liga de carburo de tungstênio, liga de base de cobalto e manga de revestimento HIP.

Fornecemos buchas de alta resistência à corrosão super resistentes ao desgaste para muitos clientes e empresas de modificação de extrusoras paralelas de dois parafusos domésticos e estrangeiros,e pode ser desenvolvido de acordo com as necessidades do cliente, combinado com as condições reais de produtos não-padrão de alta qualidade, o desempenho do produto Oze é excelente, qualidade estável, preço razoável, entrega pontual, pós-venda perfeita.

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processEstas peças são críticas para o desempenho e a longevidade da sua extrusora de parafusos duplos.

Alguns exemplos de peças sobressalentes de elementos de parafuso de boa qualidade e alta resistência ao desgaste incluem:

1. Elementos de parafuso - feitos de materiais como aço de alta velocidade ou carburo de tungstênio, estes podem ser revestidos com materiais resistentes ao desgaste para melhorar ainda mais a sua durabilidade.

2. Revestimentos de barril - geralmente feitos de aço nitrado, cerâmica ou materiais bimetálicos, esses revestimentos protegem o barril do desgaste causado por materiais abrasivos ou altas temperaturas.

3. Parafusos de alimentação - projetados para lidar com materiais difíceis de inserir na extrusora, esses parafusos têm projetos especializados que ajudam a evitar entupimento ou ponte.

4. Elementos de mistura - utilizados para assegurar a mistura completa de materiais na extrusora, estes elementos são frequentemente feitos de materiais especializados, como aço de ferramenta endurecido ou carburo.

Em resumo, elementos de parafuso de alta qualidade resistentes ao desgaste e peças sobressalentes ajudam a melhorar a eficiência e a confiabilidade da sua extrusora de parafuso duplo,assegurar que funciona com o máximo de desempenho durante períodos mais longos.

2. A aplicação das peças sobressalentes da extrusora

A aplicação de peças de máquinas para o trabalho de borracha ou plásticos varia consoante a peça específica e a máquina para a qual foram concebidas.,Os processos de fabrico que envolvem o trabalho com materiais de borracha ou plástico são particularmente comuns.

Moldagem por injeção: Peças como moldes, matrizes e bocas são usadas em máquinas de moldagem por injeção para moldar e formar materiais de plástico ou borracha em vários produtos e componentes.

Extrusão: As máquinas de extrusão usam peças como parafusos, barris e matrizes para derreter e moldar materiais de plástico ou borracha em perfis, tubos ou folhas contínuos.

Moldagem por sopro: nos processos de moldagem por sopro, partes como moldes e pinos de sopro são usadas para criar produtos ocos de plástico ou borracha, como garrafas ou recipientes.

Calandragem: As máquinas de calandragem usam peças como rolos, facas e guias para processar materiais de borracha ou plástico em folhas ou filmes de espessura e textura desejadas.

Cortar e aparar: Peças como lâminas, cortadores e aparadores são utilizadas em máquinas para cortar, aparar ou moldar com precisão materiais de borracha ou plástico em dimensões ou formas específicas.

Mistura e composição: peças de máquinas como lâminas de mistura, rotores e parafusos são utilizadas em processos de mistura e composição para misturar materiais de borracha ou plástico com aditivos, corantes,ou enchimentos.

Reciclagem: Várias partes são utilizadas em máquinas de reciclagem para triturar, granular ou pelletizar resíduos de borracha ou plástico para reprocessá-los em novos produtos ou materiais.

Estas aplicações representam uma vasta gama de processos em que as peças de máquinas para o trabalho da borracha ou do plástico desempenham um papel crucial na modelagem, moldagem, corte,ou processar estes materiais para satisfazer requisitos industriais específicos.

3. Introdução de novos materiais

Com base em muitos anos de experiência para a fabricação, a fim de prolongar a vida útil do revestimento ou revestimento de barril, desenvolvemos nossos novos materiais especiais OS02H,um tipo de liga de níquel-cromo-volframo.

A liga níquel-cromo-volframo tem uma excelente resistência à abrasão e à corrosão.resistência à alta temperatura e à corrosão da ligaAo mesmo tempo, a adição de CrB é melhor do que WC. A micro-dureza de CrB é tão alta quanto 4000-4200DPH, que é próxima ao diamante.É mais propício para melhorar a resistência geral da ligaDevido à alta densidade do WC, é de cerca de 15,7 g/cm3, enquanto a matriz da liga níquel-cromo é de apenas cerca de 8 g/cm3.A fusão é causada pela superfície e profundidade desiguais da liga devido à fácil segregação de WC, pelo que deve controlar-se o teor e o tamanho das partículas do WC.

Ligação Níquel-Cromo-Tungsténio ((chamamos OS 02H) fase dura aumentou para cerca de 50%, OS02 é apenas de dez a trinta, Além disso, a fusão não é suficiente, e os poros microscópicos são relativamente óbvios,que é refletido pela dureza de Rockwell HRC de apenas 52-55.Enquanto a dureza de Rockwell da liga de níquel cromo tungstênio (OS02H) é HRC56-64, o controle convencional é HRC58-60. A vida útil é 3-5 vezes mais longa do que WR5 ou CPM10V.

liga de níquel-cromo-tungsténio ((OS02H)) à base de Ni60 de acordo com as condições de trabalho de parafusos binários estrangeiros da fórmula,Carburos de fase dura muito melhorados (contendo carburo de tungstênio, carburo de cromo e outros carburos)A nossa camada de liga Ni-Cr-W pode atingir HRC64 é a melhor prova.

4. Tipos de revestimento

Com um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 150 mm,

de peso não superior a 20 g/m2

Outros, de aço inoxidável

revestimento composto do processo de soldagem por pulverização

5. Características do revestimento de compostos bimetais:

Parâmetros do material Resistência à temperatura:

Limite de temperatura 600°C

Espessura da camada de liga: ¥1,8 mm

Dureza da camada de liga: 57-64HRC

O processo principal é diferente (do processo de sinterização original para o processo de soldagem por pulverização atual) O produto tem melhor densificação, a dureza pode atingir mais de 57 graus,e a vida útil do produto é de 3 a 5 vezes a do processo de sinterização.

6. Principais marcas Extrusor para utilização do Liner

7. Equipamentos de produção
Atualmente, a área da fábrica da empresa excede os 3000 metros quadrados, e outros 3000 metros quadrados estão em planeamento e projeto,que abrange o processo de produção completo da investigação e desenvolvimento de materiaisA empresa conta com 6 pessoas técnicas, mais de 40 trabalhadores e vários equipamentos de produção e teste importados de Taiwan e Alemanha.

8. Controlo da qualidade

Os equipamentos de ensaio que temos agora são os seguintes:
três detectores de coordenadas, instrumentos de medição de imagem dimensional, analisador metalográfico, detector de falhas ultra-sônicas, analisador de elementos e muitas outras máquinas de ensaio básicas.O que pode confirmar plenamente a qualidade que oferecemos.

A nossa vantagem

1) A investigação e o desenvolvimento independentes de materiais e processos podem assegurar o desempenho e o processo dos materiais na medida máxima,e prolongar muito a vida útil em comparação com produtos comuns.

2) Desenvolver de forma independente o processo dos principais produtos e melhorar e melhorar constantemente o processo antigo para alcançar o melhor desempenho do produto.

3) Melhorar e otimizar continuamente a aparência do produto da camada composta, o que melhorou muito a vida útil dos produtos.

Bem-vindo ao inquérito:

BLOOM (Suzhou) Materials Co.,Ltd
Pessoa de contacto: Sra. Miranda
Telefone: 0086-15250395817

Email: sales1@ttxalloy.com
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