Peças horizontais da máquina do CITIC HIC de Shell da estufa de cimento do processo seco 1000-2500TPD

3. Processos da estufa giratória

Com a chegada de estufas giratórias, os processos de manufatura do cimento tornaram-se definidos agudamente de acordo com o formulário em que as matérias primas são alimentadas à estufa. As matérias primas ou foram moídas com adição de água, para formar uma pasta que contém a água tipicamente 30-45%, ou foram moídas secas, para formar um pó ou “refeição crua”.

• No processo molhado, o sistema da estufa é alimentado com pasta líquida, a água que está sendo evaporada então na estufa.
• No processo semi-úmido, a matéria prima é preparada como uma pasta, mas uma proporção substancial (50-80%) da água é removida mecanicamente, geralmente pela filtragem, e de “o bolo filtro resultante” é alimentado ao sistema da estufa.
• No processo seco, o sistema da estufa é alimentado com pó de refeição cru seco.
• No processo Semi-seco, uma quantidade limitada da água (10-15%) é adicionada para secar a refeição crua de modo que possa ser nodulised, e os nódulos úmidos ?a ao sistema da estufa.
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• 4. Características técnicas de estufa giratória do cimento de ZTIC:
• (1) o corpo da estufa é feito de alta qualidade composto da placa de aço do aço carbono ou de liga e da soldadura automática;
• o pneumático (de 2), rolo de apoio, engrenagem aberta adota o aço de molde da liga;
• (3) rolamento de deslizamento com a grande diferença que não raspa o rolamento da telha;
• o dispositivo de transmissão (de 4) adota o redutor duro da superfície do dente, acoplamento flexível do diafragma, motor da C.C.;
• (5) adota a roda de engrenagem hidráulica;
• (6) escalas do Preheater foram usadas respectivamente ao veiw da cabeça da estufa, e do selo apertado da pressão do cilindro;
• (7) um dispositivo lento da movimentação.
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• 5. Estufas de processo molhado

As estufas de cimento giratórias originais foram chamadas ‘as estufas de processos molhados. Em seu formulário básico eram relativamente simples comparada com os desenvolvimentos modernos. A refeição crua foi fornecida na temperatura ambiental sob a forma de uma pasta.

Uma estufa de processo molhado podido ser até 200m longos e 6m no diâmetro. Tem que ser longa porque muita água tem que ser evaporada e o processo de transferência térmica não é muito eficiente.

A pasta pode conter a água de aproximadamente 40%. Isto toma muita energia para evaporar e os vários desenvolvimentos do processo molhado foram visados que reduzem o índice de água da refeição crua. Um exemplo deste é de ‘a imprensa filtro’ (para imaginar transversalmente um acordeão musical 10-20 medidores de comprimento e diversos medidores) - que tais adaptações foram descritas como processos ‘semi-úmidos’.

O processo molhado sobreviveu por sobre um século porque muitas matérias primas são seridas à mistura como uma pasta. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil conseguir pós secos misturar-se adequadamente.

Bastante algumas estufas de processo molhado estão ainda na operação, geralmente agora com os bocados da alto-tecnologia aparafusados sobre. Contudo, as estufas de cimento novas são ‘do tipo de processos secos.

6. Estufas de processo seco

No os trabalhos modernos, a matéria prima misturada entram na estufa através da torre do pre-calefator. Aqui, os gás quentes da estufa, e provavelmente o clinquer de refrigeração na extremidade da estufa, são usados para aquecer a refeição crua. Em consequência, a refeição crua está já quente antes que entre na estufa.

O processo seco é muito mais termicamente eficiente do que o processo molhado.

Em primeiro lugar, e o mais obviamente, isto é porque a refeição é um pó seco e lá é quase nenhuma água que tem que ser evaporada.

Em segundo lugar, e menos obviamente, o processo de transferir o calor é muito mais eficiente em uma estufa de processo seco.

Uma parte integrante do processo é um permutador de calor chamado da ‘um preheater suspensão’. Esta é uma torre com uma série de ciclones em que os gás quentes velozes mantêm o pó de refeição suspendido no ar. Todo o tempo, a refeição obtém mais quente e o gás obtém o refrigerador até que a refeição esteja quase na mesma temperatura que o gás.

O sistema básico do processo seco consiste na estufa e em um preheater da suspensão. As matérias primas, a pedra calcária e o xisto por exemplo, são moídos finamente e misturados para produzir a refeição crua. A refeição crua é alimentada dentro na parte superior da torre e das passagens do preheater com a série de ciclones na torre. A gás quente da estufa e, do ar quente do refrigerador do clinquer são fundidos frequentemente através dos ciclones. O calor é transferido eficientemente dos gás quentes à refeição crua.

O processo de aquecimento é eficiente porque as partículas da refeição têm uma área de superfície muito alta com relação a seu tamanho e devido à grande diferença na temperatura entre a refeição a gás quente e mais fresca. Tipicamente, 30%-40% da refeição decarbonated antes de entrar na estufa.

Um desenvolvimento deste processo é a estufa do ‘precalciner’. A maioria de planta nova do cimento é deste tipo. O princípio é similar àquele do sistema do preheater do processo seco mas com a adição principal de um outro queimador, ou ao precalciner. Com o calor adicional, aproximadamente 85%-95% da refeição decarbonated antes que entre na estufa.

Além do que estas distinções, uma categoria mais adicional emergiu nos últimos 40 anos: Estufas de Precalciner, em que uma proporção do combustível da estufa está queimada em um preheater estático antes que a alimentação entrar na estufa giratória.