A empresa tem uma equipe de primeira ordem do desenvolvimento, da pesquisa e de projeto da estufa giratória, meios perfeitos do teste e da inspeção e o grande equipamento de fabricação excelente da estufa giratória e
a tecnologia de fabricação, e formou um sistema completo da tecnologia e de produção que integra o projeto da estufa giratória, para fabricar, instalar e eliminando erros do serviço.
O carbono ativado do CITIC IC usou características técnicas de estufa giratória:
(1) o corpo da estufa é feito de alta qualidade composto da placa de aço do aço carbono ou de liga e da soldadura automática;
(2) o pneumático, rolo de apoio, engrenagem aberta adota o aço de molde da liga;
(3) rolamento de deslizamento com a grande diferença que não raspa o rolamento da telha;
o dispositivo de transmissão (de 4) adota o redutor duro da superfície do dente, acoplamento flexível do diafragma, motor da C.C.;
(5) adota a roda de engrenagem hidráulica;
(6) as escalas do Preheater foram usadas respectivamente ao veiw da cabeça da estufa, e do selo apertado da pressão do cilindro;
(7) um dispositivo lento da movimentação.
Com a chegada de estufas giratórias, os processos de manufatura do cimento tornaram-se definidos agudamente de acordo com o formulário em que as matérias primas são alimentadas à estufa. As matérias primas eram
a terra com adição de água, para formar uma pasta que contém a água tipicamente 30-45%, ou foram moídos secos, para formar um pó ou “refeição crua”.
No processo molhado, o sistema da estufa é alimentado com pasta líquida, a água que está sendo evaporada então na estufa.
No processo semi-úmido, a matéria prima é preparada como uma pasta, mas uma proporção substancial (50-80%) da água é removida mecanicamente, geralmente pela filtragem, e
de “o bolo filtro resultante” é alimentado ao sistema da estufa.
No processo seco, o sistema da estufa é alimentado com pó de refeição cru seco.
No processo Semi-seco, uma quantidade limitada da água (10-15%) é adicionada para secar a refeição crua de modo que possa ser nodulised, e os nódulos úmidos ?a ao sistema da estufa.
As estufas de cimento giratórias originais foram chamadas ‘as estufas de processos molhados. Em seu formulário básico eram relativamente simples comparada com os desenvolvimentos modernos. A refeição crua foi fornecida
na temperatura ambiental sob a forma de uma pasta.
Uma estufa de processo molhado pode ser até 200m longos e 6m no diâmetro. Tem que ser longa porque muita água tem que ser evaporada e o processo de transferência térmica não é muito eficiente.
A pasta pode conter a água de aproximadamente 40%. Isto toma muita energia para evaporar e os vários desenvolvimentos do processo molhado foram visados que reduzem o índice de água da refeição crua. Um exemplo deste é de ‘a imprensa filtro’ (para imaginar transversalmente um acordeão musical 10-20 medidores de comprimento e diversos medidores) - que tais adaptações foram descritas como processos ‘semi-úmidos’.
O processo molhado sobreviveu por sobre um século porque muitas matérias primas são seridas à mistura como uma pasta. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil obter seco
pós a misturar-se adequadamente.
No os trabalhos modernos, a matéria prima misturada entram na estufa através da torre do pre-calefator. Aqui, os gás quentes da estufa, e provavelmente o clinquer de refrigeração na extremidade da estufa, são usados para aquecer a refeição crua. Em consequência, a refeição crua está já quente antes que entre na estufa.
O processo seco é muito mais termicamente eficiente do que o processo molhado.
O carbono ativado do CITIC IC usou a folha de dados técnica da estufa giratória:
