Roda de guindaste personalizável, fundição e forja de precisão para elevação de carga

Castings e forjas de rodas de guindaste personalizáveis para elevação de carga

1A roda do guindaste refere-se geralmente ao componente chave utilizado no guindaste (guindaste), que é usado principalmente para levantar, suspender e mover objetos pesados.As rodas dos guindastes são geralmente feitas de materiais metálicos de alta resistência, tais como aço ligado ou aço carbono.

2O processo de fabrico da roda de guindaste pode ser efectuado por processo de fundição ou forja.

A seguir segue uma breve descrição do processo de fabrico de moldes e forjas de rodas de coroa:

(1) Processo de fabrico da fundição:

1) Preparação do molde: De acordo com os requisitos de projeto da roda do guindaste, é produzido um molde adequado para a fundição, geralmente usando um molde de areia ou um molde de metal.

2) Fusão do metal: Selecione o material metálico apropriado e aqueça-o até o ponto de fusão para formar metal líquido.

3) Verter: Verter o metal fundido no molde preparado de modo que encha toda a cavidade do molde.

4) Refrigeração e solidificação: Depois de o metal esfriar no molde, ele se solidifica gradualmente em um estado sólido e forma a forma inicial da roda do guindaste.

5) Eliminação e acabamento do molde: retirar o molde solidificado do molde e realizar o aparamento e a remoção da areia para remover o excesso de material e os defeitos da superfície.

6) Tratamento térmico: O tratamento térmico é efectuado nas peças fundidas para ajustar a estrutura e o desempenho e melhorar a resistência e a resistência ao desgaste.

7) Processamento mecânico: Os processos mecânicos necessários são realizados nas peças fundidas, tais como torção, fresagem, perfuração, etc., para alcançar o tamanho e a precisão necessários.

(2) Processo de fabrico da forja:

1) Preparação do material: Selecionar materiais metálicos adequados, geralmente aço ligado ou aço inoxidável.

2) Aquecimento: Aquecer o material metálico até a temperatura adequada para torná-lo plástico.

3) Forja: Utilizando equipamento sob pressão (como martelo ou prensagem), o material metálico aquecido é colocado no molde,e a pressão é aplicada para deformá-lo para formar a forma preliminar da roda da coroa.

4) Tratamento térmico: O tratamento térmico é realizado nas forjas para ajustar a estrutura e o desempenho e melhorar a resistência e a resistência ao desgaste.

5) Processamento mecânico: são realizadas as operações mecânicas necessárias às forjas, tais como torção, fresagem, perfuração, etc., para alcançar o tamanho e a precisão exigidos.

6) Tratamento de superfície: Se necessário, realizar tratamento de superfície nas forjas, como pulverizar revestimento antirruído ou polir a superfície.

3As forjas de rodas de guindaste são geralmente feitas de materiais metálicos de alta resistência.

(1) Aço ligado: O aço ligado é um material de aço cujas propriedades são melhoradas pela adição de elementos ligados.O aço ligado tem uma resistência excelente, dureza e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para rodas de guindaste que podem suportar cargas elevadas e condições de trabalho adversas.

(2) Aço de carbono: O aço de carbono é um aço com alto teor de carbono, que possui boa resistência e rigidez e pode obter boa dureza com tratamento térmico adequado.O aço carbono é relativamente barato e amplamente utilizado na fabricação de rodas de guindaste.

(3) Aço de alta liga: O aço de alta liga é o aço que contém uma maior proporção de elementos de liga (como cromo, níquel, molibdênio, titânio, etc.).resistência à corrosão e à desgaste, e é adequado para rodas de guindaste resistentes a altas temperaturas, corrosão ou condições de trabalho especiais.

(4) Aço inoxidável: O aço inoxidável é um material metálico com boa resistência à corrosão e o principal elemento de liga é o cromo.resistência ao desgaste e à corrosão, e é adequado para rodas de guindaste utilizadas em ambientes úmidos e corrosivos.

A escolha específica do material depende do ambiente de trabalho específico, dos requisitos de carga e dos desempenhos e da vida útil esperados da forja da roda do guindaste.fatores como as propriedades mecânicas, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a soldabilidade devem ser abrangentemente consideradas e devem cumprir as normas e especificações pertinentes.

Castings e forjas de rodas de guindaste personalizáveis para elevação de carga

4A seguir apresentam-se algumas qualidades comuns de aço adequadas ao fabrico de forjas de rodas de guindaste:

(1) Aço 45# (GB 45, ASTM/AISI 1045): O aço 45# é um aço estrutural de carbono com resistência e dureza moderadas.

(2) Aço ligado 42CrMo (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): O aço ligado 42CrMo é um aço temperado e temperado de baixa liga, de elevada resistência e dureza, bem como boa dureza e resistência ao desgaste.Adequado para rodas de guindaste resistentes a cargas elevadas e condições de trabalho adversas.

(3) Aço ligado 34CrNiMo6 (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): O aço ligado 34CrNiMo6 é um aço ligado de baixa resistência, com elevada resistência, dureza e dureza.Adequado para rodas de guindaste que requerem maior resistência e maior resistência ao desgaste.

(4) Aço ligado 30CrNiMo8 (EN 30CrNiMo8): O aço 30CrNiMo8 é um aço de baixa liga de alta resistência, com boa resistência e dureza.É adequado para rodas de guindaste com cargas médias a altas e requisitos de resistência elevados.

5- Tabela das classes de aço e aplicabilidade dos materiais comumente utilizados para rodas de guindaste:

Castings e forjas de rodas de guindaste personalizáveis para elevação de carga