Castings e forjas personalizadas Ferro Crown Sheave Crane Wheel para máquina de mineração

Roda de guindaste e forja de ferro de coroa de guindaste para máquina de mineração

1.O processo de fabrico da roda de guindaste pode ser realizado por processo de fundição ou forja.

A seguir segue uma breve descrição do processo de fabrico de moldes e forjas de rodas de coroa:

(1) Processo de fabrico da fundição:

1) Preparação do molde: De acordo com os requisitos de projeto da roda do guindaste, é produzido um molde adequado para a fundição, geralmente usando um molde de areia ou um molde de metal.

2) Fusão do metal: Selecione o material metálico apropriado e aqueça-o até o ponto de fusão para formar metal líquido.

3) Verter: Verter o metal fundido no molde preparado de modo que encha toda a cavidade do molde.

4) Refrigeração e solidificação: Depois de o metal esfriar no molde, ele se solidifica gradualmente em um estado sólido e forma a forma inicial da roda do guindaste.

5) Eliminação e acabamento do molde: retirar o molde solidificado do molde e realizar o aparamento e a remoção da areia para remover o excesso de material e os defeitos da superfície.

6) Tratamento térmico: O tratamento térmico é efectuado nas peças fundidas para ajustar a estrutura e o desempenho e melhorar a resistência e a resistência ao desgaste.

7) Processamento mecânico: Os processos mecânicos necessários são realizados nas peças fundidas, tais como torção, fresagem, perfuração, etc., para alcançar o tamanho e a precisão necessários.

(2) Processo de fabrico da forja:

1) Preparação do material: Selecionar materiais metálicos adequados, geralmente aço ligado ou aço inoxidável.

2) Aquecimento: Aquecer o material metálico até a temperatura adequada para torná-lo plástico.

3) Forja: Utilizando equipamento sob pressão (como martelo ou prensagem), o material metálico aquecido é colocado no molde,e a pressão é aplicada para deformá-lo para formar a forma preliminar da roda da coroa.

4) Tratamento térmico: O tratamento térmico é realizado nas forjas para ajustar a estrutura e o desempenho e melhorar a resistência e a resistência ao desgaste.

5) Processamento mecânico: são realizadas as operações mecânicas necessárias às forjas, tais como torção, fresagem, perfuração, etc., para alcançar o tamanho e a precisão exigidos.

6) Tratamento de superfície: Se necessário, realizar tratamento de superfície nas forjas, como pulverizar revestimento antirruído ou polir a superfície.

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3A seguir apresentam-se algumas qualidades comuns de aço adequadas ao fabrico de forjas de rodas de guindaste:

(1) Aço 45# (GB 45, ASTM/AISI 1045): O aço 45# é um aço estrutural de carbono com resistência e dureza moderadas.

(2) Aço ligado 42CrMo (GB 42CrMo, ASTM/AISI 4140): O aço ligado 42CrMo é um aço temperado e temperado de baixa liga, de elevada resistência e dureza, bem como boa dureza e resistência ao desgaste.Adequado para rodas de guindaste resistentes a cargas elevadas e condições de trabalho adversas.

(3) Aço ligado 34CrNiMo6 (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340): O aço ligado 34CrNiMo6 é um aço ligado de baixa resistência, com elevada resistência, dureza e dureza.Adequado para rodas de guindaste que requerem maior resistência e maior resistência ao desgaste.

(4) Aço ligado 30CrNiMo8 (EN 30CrNiMo8): O aço 30CrNiMo8 é um aço de baixa liga de alta resistência, com boa resistência e dureza.É adequado para rodas de guindaste com cargas médias a altas e requisitos de resistência elevados.

3- Tabela das classes de aço e aplicabilidade dos materiais comumente utilizados para rodas de guindaste:

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