Máquina resistente de Zhengzhou Zhongding que fabrica Co., Ltd
Lipu Dedicated to Designing and Manufacturing Ore-dressing and Drying Equipment
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HG1.5×15 equipamento de secagem industrial de poupança de energia, máquina de secagem de lama de água de esgoto
Introdução do equipamento:
Presentemente, a emissão direta do gás de conduto de alta temperatura, vapor ocorre nos lotes da impressão e da tingidura
fábricas, centrais elétricas, que é um grande desperdício da energia térmica. Ao mesmo tempo, há uma necessidade para
a secagem da lama de água de esgoto ou dos outros materiais, que consumirá muito combustível para fornecer o calor. Vai faz4e-lo
tenha a grande importância para reduzir a poluição ambiental e para aliviar a pressão econômica de
empresas fazendo o uso eficaz do calor waste secar os materiais molhados. As fábricas diferentes são
com temperatura diferente do gás da cauda, a maioria delas está entre 120℃ e 500℃.
Fluxo de processo:
O esquema para maximizar a utilização da energia térmica do sistema pode ser projetado conforme diferente
material, temperatura do calor waste e fluxo de calor waste.
Casos 1: Lama 200T/D que processa o projeto para uma de empresas petroquímicas de Dalian, e de exaustão
fluxo: ³ /h de 750000 nanômetro; temperatura de exaustão: 135℃; Nosso projeto é usar três grupos de secador de Φ4 x 32m,
quais foram postos na produção.
Caso 2: Lama 4T/D que processa o projeto para uma de fábricas de tingidura de Shanghai, fluxo da exaustão:
10000Nm ³ /h, temperatura de exaustão: 180℃; Nosso projeto é usar o secador 5m intermitente de Φ2 x, que tem
posto na produção.
Vantagens do sistema:
1. Utilização, economia de energia e proteção ambiental do calor Waste;
2. Nenhum consumo de combustível, pouco consumo de potência, o sistema original da remoção de poeira pode ser usado para salvar
investimento;
3. Obtenha a matéria prima localmente, terra adicional não é exigido;
4. Nível elevado de automatização, laborsaving;
5. O tempo de secagem pode ser ajustado, e o índice de água pode ser controlado após a secagem.
Dados técnicos:
| Modelo | Diâmetro de Shell (milímetro) | Comprimento de Shell (milímetro) | Volume de Shell (³ de m) | Velocidade giratória (r/min) | Poder (quilowatt) |
| HG0.6×6 | 600 | 6000 | 1,7 | 1-8 | 3 |
| HG0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 |
| HG1×10 | 1000 | 10000 | 7,9 | 1-8 | 5,5 |
| HG1.2×6 | 1200 | 6000 | 6,8 | 1-6 | 5,5 |
| HG1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 |
| HG1.2×10 | 1200 | 10000 | 11,3 | 1-6 | 7,5 |
| HG1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13,4 | 1-6 | 7,5 |
| HG1.5×8 | 1500 | 8000 | 14,1 | 1-5 | 11 |
| HG1.5×10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 |
| HG1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 |
| HG1.5×15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 |
| HG1.8×10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 |
| HG1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 |
| HG1.8×15 | 1800 | 15000 | 38,2 | 1-5 | 18,5 |
| HG1.8×18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 |
| HG2.2×11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 |
| HG2.2×15 | 2200 | 15000 | 53,2 | 1-4 | 30 |
| HG2.2×18 | 2200 | 18000 | 68,4 | 1-4 | 30 |
| HG2.2×20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 |
| HG2.4×15 | 2400 | 15000 | 67,9 | 1-4 | 30 |
| HG2.4×18 | 2400 | 18000 | 81,4 | 1-4 | 37 |
| HG2.4×20 | 2400 | 20000 | 90,5 | 1-4 | 37 |
| HG2.4×24 | 2400 | 24000 | 108,6 | 1-4 | 45 |
| HG2.8×18 | 2800 | 18000 | 110,8 | 1-3 | 45 |
| HG2.8×20 | 2800 | 20000 | 123,2 | 1-3 | 55 |
| HG2.8×24 | 2800 | 24000 | 147,8 | 1-3 | 55 |
| HG2.8×28 | 2800 | 28000 | 172,4 | 1-3 | 75 |
| HG3×20 | 3000 | 20000 | 141,4 | 1-3 | 55 |
| HG3×24 | 3000 | 24000 | 169,7 | 1-3 | 75 |
| HG3×28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 |
| HG3.2×24 | 3200 | 24000 | 193 | 1-3 | 90 |
| HG3.2×28 | 3200 | 28000 | 225,2 | 1-3 | 90 |
Local industrial da entrega do equipamento de secagem:
