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Linha de produção a rendimento elevado da estufa da cal de pega rápida, estufa giratória para o cimento do cal
Introdução
Este projeto inclui as seguintes seções:
1) Seleção das matérias primas, o sistema de alimentação
2) Sistema da estufa giratória
3) Sistema da combustão do gás
4) Sistema de refrigeração
5) Sistemas da manipulação e do armazenamento e de transporte do produto acabado
Características e vantagens
1) Bons qualidade e a rendimento elevado, apropriado para a atividade em grande escala da linha de produção do cal.
2) Produção estável, toda a produção com a pressão negativa, fluxo de ar e segurança mais alta.
3) Estrutura simples, controle fácil e operação e manutenção benéfica.
4) A pedra calcária fina da categoria pode ser calcinada, uso completo de recursos da mina.
5) O baixo consumo de calor pela unidade do produto, a instalação estufa vertical na estufa perheated pode aproveitar-se da pedra calcária morna da exaustão, reduzindo extremamente o consumo de combustível.
6) Fazendo o uso completo do gás waste industrial como um combustível para a calcinação de cal (tal como o gás de exaustão do alto-forno, o gás da cauda do acetileno, a exaustão do carvão vegetal, etc. azuis)
7) A cabeça da estufa adota o projeto da tampa de integração da cabeça da estufa do refrigerador vertical. A área da construção é selagem pequena, boa, evitando eficazmente emissões de gás waste quentes unsystematically.
8) Proteção ambiental, a adoção da poeira do filtro de saco do pulso que recolhe a poeira, a concentração da descarga menos do que o ³ de 50mg nanômetro/e abaixo do padrão de emissão nacional (menos do que o ³ 100mg/Nm)
9) O nível alto da automatização, o ajuste da operação de sistema da produção, o controle e o alarme adotam o PLC para controlar na sala, na diminuição artificial e em melhorar do centro de controle a eficiência.
O processo de linha de produção da estufa da cal de pega rápida
1. Alimentação da matéria prima
A pedra calcária na jarda da planta será levada pela pá de trator e alimentado ao funil e a ele será descarregado do funil ao alimentador de vibração e enviado à tela de vibração para selecionar através do transporte de correia. O tamanho mais de 40mm será enviado ao pre-calefator pelo transporte. E aqueles menos de 40mm serão levados.
2. calcinação
A pedra calcária no pre-calefator será pré-aquecida pelo ar quente, a seguir será descarregada à estufa giratória através da rampa que pre-calefator e estufa de conexão. Ficará na estufa por 1.5-2 horas para a calcinação. Durante o processo, será calcinada com ℃ da temperatura por volta de 1300, depois do qual vem decomposição da pedra calcária e liberação do CO2, a seguir a formação de cal de pega rápida será terminada.
3. transtorte do cal
O cal será descarregado a um transporte chain vibrando alimentadores no fundo do refrigerador vertical e será levantado ao funil de armazenamento que pode ser usado para a expedição ou ser transportado à oficina da hidratação.
4. filtração da poeira.
Há dois sistemas de filtração da poeira. Um está na entrada da estufa, e a poeira será filtrada pelo filtro de saco o gás limpo será liberado então que para arejar. A outro é poeira do funil de armazenamento do cal e a peça de alimentação do elevador de cubeta, poeira será filtrada por sacos e liberada então para arejar.
Parâmetros técnicos:
Modelo |
Estufa |
Capacidade (t/d) |
Velocidade giratória |
Poder |
Peso |
||
Diâmetro (m) |
Comprimento (m) |
Inclinação (%) |
|||||
1.4×33 |
1,4 |
33 |
3 |
26 |
0.39-3.96 |
18,5 |
48 |
1.6×36 |
1,6 |
36 |
4 |
37 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
1.8×45 |
1,8 |
45 |
4 |
52 |
0.16-1.62 |
30 |
78 |
1.9×39 |
1,9 |
39 |
4 |
56 |
0.29-2.93 |
30 |
78 |
2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
78 |
0.23-2.26 |
37 |
119 |
2.2×45 |
2,2 |
45 |
3,5 |
106 |
0.21-2.44 |
45 |
128 |
2.5×40 |
2,5 |
40 |
3,5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
150 |
2.5×50 |
2,5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187 |
2.5×54 |
2,5 |
54 |
3,5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196 |
2.7×42 |
2,7 |
42 |
3,5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
199 |
2.8×44 |
2,8 |
44 |
3,5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
202 |
3.0×45 |
3 |
45 |
3,5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
211 |
3.0×48 |
3 |
48 |
3,5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
3.0×60 |
3 |
60 |
3,5 |
300 |
0.3-2 |
100 |
310 |
3.2×50 |
3,2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
3.3×52 |
3,3 |
52 |
3,5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
3.5×54 |
3,5 |
54 |
3,5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
3.6×70 |
3,6 |
70 |
3,5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
4.0×60 |
4 |
60 |
3,5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
4.2×60 |
4,2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
4.3×60 |
4,3 |
60 |
3,5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
4.5×66 |
4,5 |
66 |
3,5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710 |
4.7×74 |
4,7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
4.8×74 |
4,8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
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