Detector de falhas de ímã permanente Detecção de falhas de partículas magnéticas sem fonte de alimentação
I. Visão geral
O detector de falhas de ímã permanente HCDX-310 é um tipo de pequena ferramenta de teste portátil que pode ser usada para detecção de falhas de partículas magnéticas sem fonte de alimentação.A ferramenta de ensaio pode ser utilizada em oficina ou laboratórioÉ mais adequado para ensaios em locais sem fonte de alimentação ou em ambientes onde os equipamentos elétricos especiais são explosivos.
II. Desempenho técnico
1, Força de elevação: > 18 kg;
2Distância entre os postes: ajustável continuamente de 50 a 200 mm;
3. Dimensões externas: 175 mm × 160 mm × 45 mm;
4- Peso: 2,25 Kg;
III. Princípio
Utilizando o forte campo magnético do ímã permanente para magnetizar o trabalho do material ferromagnético a ser testado,Os pólos magnéticos locais são formados na superfície da peça de trabalho ou perto da superfície do defeitoQuando o pó magnético com boa condutividade magnética é aplicado na superfície de trabalho, ele será atraído pelo polo magnético local e empilhado sobre ele.para mostrar a posição e a forma do defeito.
IV. Características estruturais
A distância entre os polos magnéticos é ajustável de 50 mm a 200 mm e a sonda pode ser girada para detectar defeitos em diferentes planos.que seja conveniente para a operação em campo, especialmente vantajoso para altas altitudes e ocasiões em que não é conveniente para a operação em tempo real.
V. Método de utilização
1Assuntos que precisam de atenção.
(1) É estritamente proibido que a colisão perturbe a disposição regular dos domínios magnéticos, enfraqueça o magnetismo e afecte o trabalho normal;
(2) Não se aproxime de objetos fortemente magnéticos para evitar a magnetização inversa do instrumento;
(3) Após o uso, corte os dois joguinhos de ferro com ferro de enchimento para formar um circuito.
2Operação.
(1) Para ser preparado para a inspecção antes, para remover o ferro, pode utilizar-se um elevador de inspecção > 18 kG;
(2) Verificar se as peças móveis estão em bom estado de funcionamento;
(3) Durante a detecção de defeitos, ajustar adequadamente o espaçamento dos polos magnéticos, de modo que a peça de trabalho e o ferro de jugo contato bom.a peça de trabalho grande deve ser parcialmente magnetizada;
(4) O detector de falhas é adequado para a detecção contínua de falhas em estado úmido;
(5) Para a peça de trabalho com um certo ângulo, podem ser ajustados dois braços e o ferro de jugo para que o ferro de jugo esteja em bom contacto com a peça de trabalho para a detecção de defeitos;
(6) Após a operação, limpar o instrumento, curtocircuitar o ferro de dois joguinhos com ferro e colocá-lo na caixa de ferramentas;
3Falhas e manutenção
(1) Elevação insuficiente:
A. Verificar se todas as partes do instrumento estão em bom contacto ou não.
B. Se as partes estiverem em bom contacto, o magnetismo do aço magnético é enfraquecido e o instrumento deve ser magnetizado;
(2) Substitua as peças quando estiverem danificadas;
(3) Utilização normal contínua, meio mês até ao ensaio do detector de falhas, força de elevação > 18 kg, bloco 600 x 200 x 20;
(4) Magnetizar o instrumento regularmente (determinado por si próprio de acordo com o uso);
(5) Os equipamentos de magnetização podem ser utilizados para máquinas especiais de magnetização ou detectores de falhas produzidos pela nossa fábrica;
