Anel de forja de liga de níquel Inconel 718 UNS NO7718 Corpo da bomba Forma personalizada
Anel de liga de níquelO metal é forjado em forma de donut antes de ser aquecido entre 400 e 700 graus.É colocado num mandril ou em um rolo que aumenta o diâmetro do anel de aço e reduz a espessura das paredes.Podem ser encontrados em máquinas e equipamentos, veículos, tubulações e válvulas e noutros equipamentos.São utilizados por quase todos os veículos e outras máquinas pesadas, porque são duráveis, fáceis de substituir e de procurar..
Inconel 718(UNS NO7718) é uma liga reforçada com Gamma Prime com excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, bem como temperaturas criogénicas.Pode ser facilmente trabalhado e endurecido por idade. Excelente resistência de -423 °F a 1300 °F ((-253 °C a 705 °C).Corrente para envelhecimento e pode ser soldado em condições de envelhecimento completo, Excelente resistência à oxidação até 1800 °F ((980 °C).Normalmente vendidos na solução temperada por anilhamento, mas podem ser encomendados envelhecidosA liga 718 é uma superliga de alta resistência, com base em níquel, utilizada para temperaturas criogénicas até 1200 °F.Esta liga é facilmente fabricada e pode ser soldada quer em estado de aquecimento quer em estado de endurecimento por precipitação..718 é aquecido a 1700-1850 °F e arrefecido a ar ou mais rapidamente. É envelhecido a 1325 °F durante 8 horas, arrefecido no forno para manter a 1150 °F, por um tempo total de envelhecimento de 18 horas, em seguida, arrefecido a ar.A liga 718 mostrará uma contracção de 0.0008 polegadas/ polegada após endurecimento por precipitação. Boas propriedades mecânicas: tração, fadiga e ruptura por arrastamento. Excelentes características de soldagem e resistentes a rachaduras pós-solduras.Resistente à oxidação em todo o seu intervalo de temperatura útil.
Aplicações:
A liga 718 é geralmente utilizada em motores a jato, corpos de bombas e peças de motores de foguete e inversores de empuxo.e ferramentas de extrusão a quenteOutras utilizações populares são a parafusagem de alta resistência e o perfurado de buracos.
Propriedades mecânicas:
| Propriedades |
YS(Ksi) |
TS(Ksi) |
EL ((%) |
HRC |
| Temperatura ambiente |
180 |
150 |
12 |
36 |
| 1200°F ((<0,025-in) |
140 |
115 |
- |
- |
| 1200°F ((>0,025-in) |
145 |
120 |
5 |
- |
| Propriedades |
YS(Ksi x103) |
TS(Ksi(Ksi x103) |
|
|
| 1700'F |
18.8 |
7.1 |
- |
- |
| 1800'F |
17.4 |
6.5 |
- |
- |
| 1900'F |
15.9 |
5.8 |
- |
- |
| 2000'F |
14.3 |
5.1 |
- |
- |
Composição química:
| Elementos |
Não. |
Cr |
S |
C |
- Não |
Sim |
Mo. |
Cu |
Co |
Al |
Nb |
B |
P |
| Minimo ((%) |
50 |
17 |
- |
- |
- |
- |
2.8 |
- |
- |
0.2 |
4.75 |
- |
- |
| Max ((%) |
55 |
21 |
0.015 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
3.3 |
0.3 |
1.0 |
0.8 |
5.5 |
0.006 |
0.015 |
As nossas actividades de controlo da qualidade e métodos de ensaio:
| Análise química |
ASTM E1473ensila |
Teste |
ASTM E8 |
| Teste de dureza |
ASTM E 10, E 18 |
Exame PMl |
DINGSCOSOP |
| TND por ultra-som |
BS EN 10228 |
NDT de penetração de líquidos |
ASTM E 165 |
| Dimensões e inspecção |
DINGSCO SOP |
Teste de rugosidade |
DINGSCO SOP |
| Teste de impacto |
ASTM E 23 |
Teste de impacto a baixa temperatura |
ASTM E 23 |
| Teste de ruptura por arrasto e tensão |
ASTM E 139 |
Teste de craqueamento induzido por hidrogénio |
NACE TM-0284 * |
| Teste de corrosão intergranular |
ASTM A 262 * |
Teste de craqueamento por corrosão por tensão por sulfeto |
NACE TM-0177 * |
| Ensaio de corrosão de fendas e fissuras |
ASTM G 48 * |
Teste de Macro Etching |
ASTM E 340* |
| Teste de tamanho do grão |
ASTM E 112 * |
|
|
*Feito por laboratório estatal de terceiros
Gráfico de fluxo de processamento:
