OEM Design Anel de Forja de Liga de Níquel de Alta Precisão Dimensão Personalizada

Design OEM Anel de Forja de Alta Precisão Liga de Níquel 718/625/825/925

liga de níquel 718 (muitas vezes denominada Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),e 925 (Incoloy 925) fazem parte de uma família de superligações com elevada resistência à corrosão e são adequadas para utilização em ambientes extremosOs anéis de forja fabricados a partir destes materiais são utilizados em aplicações que exigem elevada resistência e resistência a condições adversas, tais como altas temperaturas e meios corrosivos.

Aqui estão alguns detalhes para cada liga, que podem ser importantes ao considerá-los para forjar anéis:

Com um diâmetro superior a 50 mm:

• Oferece uma combinação de alta resistência, resistência ao impacto e resistência à corrosão.
• Pode ser utilizado a temperaturas de até 700°C.
• Contém nióbio, que permite o endurecimento por precipitação, além do seu reforço em solução sólida.
• As aplicações incluem motores a jato, peças de bomba e parafusos de alta temperatura.

de teor, em peso, de cloreto de sódio ou de potássio:

• Caracteriza-se por uma excelente resistência e dureza a temperaturas criogénicas de até 980°C.
• Tem uma excelente resistência à fadiga e à fadiga térmica.
• Alta resistência à corrosão em uma ampla gama de ambientes de água do mar e químicos, incluindo ácidos e cloro.
• Comum na indústria aeroespacial e em aplicações marítimas como sistemas de propulsão submarinos.

Com um diâmetro superior a 50 mm:

• Tem boa resistência a ácidos redutivos e oxidantes, a fissuras por corrosão por esforço e a ataques localizados, tais como corrosão por fendas e fissuras.
• É particularmente útil em ambientes de ácidos sulfúricos e fósforicos.
• Tipicamente utilizado no processamento químico, equipamento de controlo de poluição, tubulação de petróleo e gás e reprocessamento de combustível nuclear.

De teor, em peso, de cloreto de sódio ou de potássio:

• Oferece um elevado nível de resistência à corrosão comparável à liga 825, mas com maior resistência e dureza obtidas pela adição de alumínio e titânio, além de níquel, cromo e molibdênio.
• É particularmente eficaz para aplicações expostas a ambientes de sulfeto e condições de poço em poços de petróleo e gás.
• Utilizado em peças e componentes para equipamentos de compressão de gás e equipamento naval.

Ao especificar um anel de forja, aqui está a informação típica que pode ser necessária:

• Especificação do material: número da liga, qualquer tratamento térmico ou condições especiais.
• Dimensões: diâmetro externo, diâmetro interno, espessura e quaisquer tolerâncias críticas.
• Propriedades mecânicas: resistência ao rendimento, resistência à tração, alongamento, dureza.
• Certificações necessárias: tais como especificações ASTM, ASME, NACE, API.
• Requisitos de quantidade e de ensaio: quaisquer ensaios não destrutivos (como ultrassônicos ou raios-X) e ensaios mecânicos (tensão, impacto).
• Finitura superficial: Requisitos ou normas para o mecanizado e acabamento.

Cada uma dessas superligações é fabricada para atender a padrões específicos da indústria e aos requisitos dos clientes, garantindo que cumpram o seu uso pretendido com alto desempenho e longevidade.

Processo de produção: