Os elementos de aquecimento de alta temperatura da fornalha moldaram centrìfuga os rolos EB13102
Rolos da fornalha
Os rolos da fornalha do EB são utilizados em várias aplicações de alta temperatura. Tipicamente as variações da temperatura do serviço entre 400 a 1300 graus centígrado. Os rolos da fornalha do EB são usados como componentes forçados em muitos destes ambientes de exigência.
Os rolos da fornalha do EB são feitos para processos diferentes do tratamento térmico para materiais do aço, do alumínio, os ligas de zinco e outros os metálicos, que foram amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
Extinguindo fornalhas
Fornalhas de recozimento
Fornalhas de carburação
Fornalhas da galvanização
Fornalhas de aglomeração
Endurecendo fornalhas
Benefícios do processo da carcaça centrífuga
1.Solidification acontece em até 120 vezes a aceleração gravitacional, e rende consequentemente uma estrutura altamente comprimida.
o processo 2.The é independente da gravidade e da pressão.
propriedades 3.Mechanical substancialmente melhores em relação à carcaça estática (pode ser comparado com as peças forjadas)
a solidificação 4.The direcional da carcaça, rendendo uma estrutura muito uniforme, livra das inclusões e funde furos.
5.Practically todo o material pode ser agrupamento moldado da baixo-liga ferro-livre
materiais, por exemplo Cr-Ni-Mo.
6.Diameter: 50mm - 1600mm; Comprimento: menos de 3m.
categorias 7.Material:
Menos do que 750℃: Cr20Ni10;
750~850℃: Cr20Ni14;
850~950℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950~1000℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000~1100℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100~1200℃: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM |
Liga |
C |
Cr |
Ni |
Outro |
Descrição |
| 30/50 de W |
22H® |
0,45 |
30 |
50 |
W 4 |
A liga é completamente austenítica e é pretendida para o uso em temperaturas elevados até 2200° F (1204° C). |
| HP+W |
MO-RE®1 |
0,45 |
25 |
35 |
W 1,5 |
A adição do tungstênio aumenta a força de rastejamento. Útil a 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 é uma boa opção para o uso no rolo de alta temperatura severo da fornalha e em aplicações brilhantes do tubo. |
| 28/48 de W+Co |
22H® super |
0,45 |
28 |
48 |
W 5 Co 3 |
Liga da escolha para o serviço de alta temperatura extremo a 2200° F (1066° a 1200° C). |
| |
MO-RE®2 |
0,2 |
33 |
50 |
W 17+Al |
Resistência excepcional da força e de oxidação a 2400° F (1315° C). |
| HP N.B. LC |
MO-RE®9 |
0,09 |
25 |
35 |
N.B. 1 |
MAIS ® 9 é usado primeiramente para as peças posicionadas fora da fornalha tal como linhas e encabeçamentos de transferência. É projetado para as aplicações que exigem a ductilidade alta após o envelhecimento. |
| A608 |
MAIS ®10 |
0,4 |
25 |
35 |
N.B. 1,2 |
MAIS ®10 é uma liga inteiramente austenítica com adições controladas de colúmbio (nióbio) para a tubulação da pirólise do etileno. Melhorou a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura até 2000° F (1093° C). |
| HP+Nb+MA |
MAIS ®10 MILIAMPÈRE |
0,45 |
25 |
35 |
Terras raras do si do N.B. 1,2 |
MAIS ®10 miliampère é microalloyed com adições de colúmbio (nióbio), de zircônio e de titânio para a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura melhoradas até o °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido para aplicações da pirólise do etileno. |
| A297 A351 |
MAIS ®21 |
0,1 |
20 |
32 |
N.B. 1,2 |
O baixo carbono, colúmbio reforçou a liga com resistência da fadiga térmica excelente/choque térmico. MAIS 21 é uma alternativa do molde à liga feita 800HT. |
| |
MAIS ®35 MILIAMPÈRE |
0,45 |
28 |
36 |
Al, terras raras |
MAIS ® 35 miliampères é uma liga resistente ao calor inteiramente austenítica desenvolvida por Duraloy primeiramente para o calor da placa que trata aplicações do rolo da fornalha. MAIS ®35 miliampère é microalloyed com adições de alumínio, de titânio e de adições proprietárias da terra rara para a força de rastejamento melhorada em temperaturas de funcionamento da fornalha. Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido primeiramente para o uso na fornalha da placa rola. |
| 35/45 de Nb+MA |
MO-RE®
40 MILIAMPÈRES |
0,45 |
34 |
45 |
Terras raras do si do N.B. 1 |
MAIS ®40MA tem a resistência excepcional à carburação e a oxidação até o °F 2100 (°C) 1149. |
| |
MAIS ®49 |
0,4 |
23 |
5 |
|
MAIS ®49 é uma liga resistente ao calor do ferro-cromo-níquel desenvolvida para o trabalho feito com ferramentas aeroespacial. |
| |
MO-RE® 2150 |
|
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Estas ligas Cr-Ni-W são produzidas às química originais para que cada cliente trabalhe em sua aplicação seca do rolo da fornalha de túnel. |
| A1002 |
Aluminide do níquel |
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Liga do Níquel-alumínio do vencedor da concessão do R&D 100, desenvolvida e patenteada pelo laboratório nacional de Oak Ridge e licenciada a Duraloy. A liga mostra a resistência excepcional ao rastejamento em temperaturas elevados. Igualmente mostra a resistência forte à carburação no serviço. Seleção excelente para a placa que endurece rolos da fornalha. |
| |
SUPERTHERM® |
0,45 |
25 |
35 |
Co 15 W 5 |
Supertherm exibe a resistência de oxidação excelente & a força de alta temperatura a 2300° F (°C) 1260. Supertherm é uma liga excelente para o uso nas molduras do vidro de originais de alta temperatura da imprensa ou nas outras aplicações onde a força de alta temperatura é crítica. |
| |
TMA®4505 |
0,3 |
20 |
25 |
W, additons do N.B. |
TMA ®4505 é uma liga resistente ao calor desenvolvida por Duraloy para aplicações superplásticas e quentes do trabalho feito com ferramentas da imprensa. É uma alteração da categoria HN de ASTM A297 com propriedades melhoradas. |
| HK-40+MA |
TMA®4700 |
0,4 |
25 |
20 |
Adições de W, de N.B. & de si |
TMA®4700 é uma liga resistente ao calor do ferro-cromo-níquel (tipo alterado da HK). TMA ®4700 é microalloyed com adições de colúmbio (nióbio), tungstênio, titanium e as terras raras para o esforço superior rompem propriedades a 2000°F (1093°C). Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. |
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TMA®4701 |
|
|
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O R&D 100 concede a vencedor a liga resistente ao calor desenvolvida por Duraloy. TMA®-níquel (tipo alterado da HK). TMA® 4701 tem um proprietário, microalloyed, a química projetada computador que dá à liga melhores propriedades de alta temperatura do rastejamento do que ligas similares. Pretende-se primeiramente reformando aplicações. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA®6300 |
0,4 |
25 |
35 |
Terras raras do si do N.B. 1,2 |
TMA® 6300 é uma liga resistente ao calor inteiramente austenítica. TMA®6300 é microalloyed com adições das terras do colúmbio (nióbio), as titanium e as raras para a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura melhoradas até o ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido primeiramente para reformar aplicações. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA® 6301 |
|
25 |
35 |
Terras raras do si do N.B. 1,2 |
Liga resistente ao calor do vencedor da concessão do R&D 100 desenvolvida por Duraloy. TMA ®6301has um proprietário, microalloyed, computador projetou a química que dá à liga melhores propriedades de alta temperatura do rastejamento do que ligas similares. Pretende-se primeiramente reformando aplicações. |
Fluxograma da produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, valor do impacto, estrutura da matriz)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
1. experiência da operação da fundição 18-year.
2. Uma comunicação técnica & comercial eficiente amigável & alta.
3. Práticas profissionais da exportação: Exportaram para +60 países ultramarinos.
Nossa feira profissional
Nossa cabine não 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Salão 14, suporte No.A29-5.
Contacte-nos para mais informações sobre dos produtos & preste-os serviços de manutenção:
Mr.John Liu
Gestor de projeto
Telefone: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Identificação de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Carcaça eterno da liga da felicidade & forjamento Co., LTD.
Adicione.: Parque da J-Sci-tecnologia, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Nosso vídeo da inspeção:
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
