Gerador de nitrogênio de separação de membrana redundante PLC personalizado
Especificações do produto
Atributo |
Valor |
Nome |
Gerador de nitrogénio por membrana |
Condição |
Novos |
Garantia |
Um ano |
Taxa de produção |
Personalizado |
Capacidade |
5-3000Nm3/h |
Tipo |
Gerador de nitrogénio por membrana |
Concha |
CS |
Gasoduto |
Aço inoxidável |
Sistema de gerador de nitrogénio de membrana redundante: pureza ininterrupta para aplicações críticas
Esta panorâmica técnica detalha umaSistema de produção de nitrogénio por membrana de alta disponibilidadeProjetado em torno do princípio da redundância inerente, este sistema garante a resiliência operacional.
Conceito básico: Verdadeira redundância 2x100%
- Dois módulos de produção de nitrogénio por membrana independentes são montados num único deslizamento.
- Cada unidade é totalmente capaz de fornecer 100% da capacidade de azoto necessária de forma independente.
- Transmissão automática:O sistema apresenta um sistema de controlo inteligente (normalmente baseado em PLC) que monitora continuamente o estado operacional de cada gerador.Após detecção de qualquer avaria ou deterioração do desempenho numa unidade, o sistemaautomaticamente e de forma transparentea carga de abastecimento de azoto para a unidade de espera em pleno funcionamento, sem intervenção manual.
- Redundância opcional do PLC:Para melhorar ainda mais a disponibilidade do sistema e a resiliência do sistema de controlo, pode ser implementada uma configuração de PLC redundante.Isto garante que mesmo uma falha dentro do próprio PLC não comprometa a continuidade do fornecimento de nitrogênio.
Princípio de funcionamento: Permeação selectiva
O sistema utiliza tecnologia avançada de membrana de polímero para separação de gases:
- Adsorção e Dissolução:O ar comprimido entra no separador da membrana, as moléculas de gás são adsorvidas e dissolvidas na superfície lateral de alta pressão das membranas de fibras ocas.
- Difusão:Impulsionadas pelo gradiente de concentração (diferença de pressão parcial) através da parede da membrana, as moléculas se difundem através do material do polímero.A taxa de difusão é altamente dependente do tamanho molecular e polaridade.
- Desorção e separação:As moléculas difundem-se para o lado de baixa pressão e desabordam.Gases de rápida permeabilidade(moléculas menores e altamente polares - por exemplo, O2, H2O vapor, CO2) passam pela membrana relativamente rapidamente e são ventilados como o fluxo permeável.Gases de penetração lenta(moléculas maiores e menos polares - por exemplo, N2, Ar) atravessam muito mais lentamente e são retidos no lado de alta pressão, tornando-se o fluxo de produtos de nitrogênio purificado.
Principais vantagens da separação por membrana:Sem mudança de fase, sem partes móveis dentro do núcleo do separador, sem produtos químicos de regeneração necessários, consumo de energia relativamente baixo, operação simples, baixa manutenção e pegada compacta.
Componentes do sistema:
- Compressor de ar:Fornece o ar comprimido necessário.
- Secador de ar refrigerado:Elimina a humidade em massa para evitar danos à membrana.
- Sistema de filtragem (coalescente, adsorvente, partículas):Remove aerossóis de óleo, traços de umidade e partículas a níveis ultra baixos, protegendo as fibras sensíveis da membrana.
- Separadores de membrana redundantes:Os componentes principais onde ocorre a separação de nitrogénio.
- Tanque tampão de azoto:Estabiliza a pressão e o fluxo, proporcionando um pequeno amortecedor durante a mudança.
- Painel de controlo (PLC):O sistema de gestão cerebral inteligente opera, monitorando parâmetros críticos (fluxo, pressão, pureza) e executando a lógica de comutação automática.PLCs redundantes opcionais maximizam a confiabilidade do controle.
- Tubulação, válvulas e instrumentação:Rede que permite o controlo do fluxo, isolamento e monitorização.
Principais características e vantagens
Características |
Vantagem |
Verdadeiro 2x100% Redundância |
Garante o fornecimento contínuo de N2 mesmo durante falha de um único gerador, eliminando pontos de falha individuais. |
Transferência automática de falha |
Mudança sem interrupções (< 1 sec) na detecção de falhas, não sendo necessária intervenção do operador. |
Controle PLC (Opção redundante) |
Automação precisa e confiável; PLCs redundantes garantem a resiliência do sistema de controle. |
Tecnologia de membrana |
Separação simples, robusta e de baixa manutenção, sem produtos químicos ou ciclos complexos de regeneração. |
Operação contínua |
Não há tempo de inatividade para regeneração, ao contrário dos sistemas PSA. |
Design de patins compactos |
Pré-projetado, pré-pipeado, pré-cableado para instalação mais rápida e redução da pegada. |
Baixo Custo de Operação |
Principalmente custos de energia elétrica; manutenção mínima (mudanças de filtros). |
Alta confiabilidade |
Tecnologia de membrana comprovada combinada com componentes mecânicos robustos e redundância. |
Parâmetros de desempenho típicos
Parâmetro |
Intervalo de especificações típicas |
Notas |
Capacidade de fluxo de nitrogénio |
10 - 500+ Nm3/h |
Capacidade de deslizamento = (2x). |
Purificação do nitrogénio |
95% - 99,9% |
Ajustável com base na pressão e no caudal do ar de alimentação. |
Ponto de orvalho |
-40°C a -70°C PdP |
Obtido pela qualidade de secagem por ar de alimentação. |
Pressão de funcionamento |
7 - 12 bargas |
Impacta o fluxo/pureza. |
Qualidade do ar de alimentação |
ISO 8573-1 Classe 1.4.1 ou superior |
Crítico para a vida e o desempenho da membrana. |
Tempo de transição |
< 1 segundo |
Assegura um fluxo ininterrupto a jusante. |
Temperatura ambiente |
5°C a 50°C |
Faixa de operação normal. |
Fornecimento de energia |
380-480VAC, 3Ph, 50/60Hz |
Padrão industrial. |
Especificações técnicas
- Não, não. |
Ponto |
Especificações |
1 |
Nome do produto |
Gerador de nitrogénio por membrana |
2 |
Tipo |
Membrana |
3 |
Ponto de orvalho da entrada IA |
Menos de 20°F |
4 |
Capacidade de N2 |
5-3000Nm3/h |
5 |
Purificação de N2 |
Min. 95% Max. 99,5% |
6 |
Materiais |
SS |
7 |
Padrão do navio |
Assegurar a conformidade com os requisitos do presente regulamento.1 |
8 |
Padrão de oleodutos |
ASME B31.3 |
9 |
Potência |
De acordo com o projeto |
10 |
Tamanho |
De acordo com o projeto |
11 |
Peso |
De acordo com o projeto |
12 |
Tanque de N2 |
Opção |
Características do equipamento
- Eficiência e economia de energia:O gerador de nitrogénio de separação por membrana adota tecnologia avançada de separação por membrana, que tem uma taxa de recuperação de nitrogénio elevada e baixo consumo de energia.Em comparação com os métodos tradicionais de produção de azoto, as máquinas de produção de nitrogénio por separação por membrana apresentam vantagens significativas na conservação de energia.
- Fácil de operar:O gerador de nitrogénio de separação por membrana é fácil de operar e pode obter produção contínua de nitrogénio simplesmente seguindo os requisitos do equipamento.O equipamento tem um elevado grau de automação., o que pode reduzir a intervenção manual e os erros operacionais.
- Verde e ecológico:O gerador de nitrogénio de separação por membrana não requer a utilização de agentes químicos ou aditivos no processo de produção de nitrogénio, nem produz poluentes ou resíduos.É um método de produção de nitrogénio ecológico e ecológico.
- Amplamente utilizado:O gerador de nitrogênio de separação por membrana é adequado para vários campos industriais que exigem nitrogênio de alta pureza, como indústria química, eletrônica, alimentos, medicina, etc. Ao mesmo tempo,Podem ser fornecidas diferentes especificações e modelos de geradores de nitrogénio de separação por membrana, de acordo com as diferentes necessidades dos utilizadores..
Perguntas Frequentes (FAQ)
P: O que acontece se um gerador de membrana falhar?
R: O PLC do sistema detecta instantaneamente o mau funcionamento (por exemplo, baixo caudal, baixa pureza, queda de pressão).Ele fecha automaticamente as válvulas de isolamento da unidade falha e abre as válvulas para trazer a unidade de espera totalmente em linha, mantendo o fornecimento de nitrogénio sem interrupção.
P: A pureza do nitrogénio muda durante a mudança?
R: O sistema é projetado para minimizar as flutuações de pureza. O tanque de amortecimento fornece um pequeno reservatório. A unidade de espera mantém suas configurações de pressão e fluxo de operação,Pronto para produção imediata com capacidade totalA redução da pureza, se for caso disso, é marginal e muito breve.
P: Por que escolher a redundância da membrana em vez de uma unidade única maior?
A: Endereços de despedimentodisponibilidadeUma única unidade maior torna-se um único ponto de falha. 2x100% redundante garante operação contínua durante a manutenção planejada ou falha inesperada.Oferece garantias de tempo de funcionamento significativamente mais elevadas.
P: Que manutenção é necessária?
A: A manutenção primária envolve a substituição regular dos filtros de ar de entrada (coagulação, partículas, carbono ativado) com base nas horas de funcionamento e no ambiente;mais a substituição periódica dos módulos de membrana (normalmente a cada 5-10+ anos)O sistema PLC requer manutenção mínima.
P: Quando é recomendada a redundância do PLC?
A: Especificar a redundância do PLC para aplicações em que:qualquera interrupção do abastecimento de azoto, incluindo uma falha no hardware do PLC, é inaceitável; isto é comum em processos críticos para a segurança, linhas de produção contínuas onde as paralisações são extremamente dispendiosas,ou instalações remotas não tripuladas.
Este sistema de gerador de nitrogénio de membrana redundante representa o auge da fiabilidade para o abastecimento contínuo de nitrogénio.geradores de membrana totalmente independentes com interrupção automática e redundância opcional do PLC num único deslizamento compactoA sua dependência de uma tecnologia de separação de membrana simples e comprovada garante baixos custos do ciclo de vida e manutenção mínima.Esta solução é ideal para indústrias como petróleo e gás, processamento químico, fabricação de eletrónica, produtos farmacêuticos e embalagens alimentares, onde o nitrogénio de alta pureza ininterrupto é essencial para a segurança, qualidade do produto e eficiência operacional.Assegurar a continuidade do processo com uma pureza de nitrogénio garantida.