Linha de produção de placas de fibra de palma de Dato 100000CBM MDF de densidade média

 Resíduos de palmeira100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) Fabricação de Máquina Linha de Produção

A placa de fibra de densidade média (MDF) é um produto de madeira de engenharia fabricado pela degradação de resíduos de madeira dura ou de madeira mole em fibras de madeira, muitas vezes em um desfibrilador, combinando-a com cera e um aglutinante de resina,e formação de painéis através da aplicação de alta temperatura e pressãoO MDF é geralmente mais denso que o compensado. É composto de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante ao compensado. É mais forte e muito mais denso que o painel de partículas..
A produção em larga escala de MDF começou na década de 1980, tanto na América do Norte quanto na Europa.

Fabricação
Produção de chips
As árvores são descascadas após serem cortadas, a casca pode ser vendida para uso em paisagismo ou queimada em fornos no local, os troncos descascados são enviados para a fábrica de MDF, onde são usados para a produção de fibras de alumínio.onde eles passam pelo processo de chippingUm chipper de disco típico contém 416 lâminas. Qualquer chip resultante que seja muito grande pode ser re-chipado; chips de tamanho reduzido podem ser usados como combustível. Os chips são então lavados e verificados quanto a defeitos.Os chips podem ser armazenados a granel, como reserva para a produção.
Produção de fibras
Em comparação com outras placas de fibras, como a masonita, o MDF caracteriza-se pela parte seguinte do processo e pela forma como as fibras são processadas como fibras e recipientes individuais, mas intactos,Fabricados através de um processo secoAs fichas são então compactadas em pequenos plugues usando um alimentador de parafuso, aquecidas durante 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira, depois alimentadas num desfibrilador.Um desfibrilador típico consiste em dois discos contra-rotativos com ranhuras em suas facesAs fichas são inseridas no centro e alimentadas para fora entre os discos por força centrífuga.Ajudados pela lignina amolecida entre eles.
A partir do desfibrilador, a polpa entra numa "linha de sopro", uma parte distintiva do processo de MDF.A cera é injetada na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuído uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina de formaldeído de ureia é então injetada como principal agente de ligação.A cera melhora a resistência à umidade e a resina ajuda inicialmente a reduzir a aglomeraçãoO material seca rapidamente na câmara de expansão final aquecida da linha de sopro e se expande para uma fibra fina, esponjosa e leve.
Formação de folhas
A fibra seca é sugada para a parte superior de um "pendistor", que distribui uniformemente a fibra num tapete uniforme abaixo dele, geralmente de espessura de 230 ∼ 610 mm.O tapete é pré-comprimido e enviado diretamente para uma prensa quente contínua ou cortado em folhas grandes para uma prensa quente de abertura múltiplaA pressão a quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade.5 × espessura do quadro acabado, em seguida, comprimido em etapas e mantido por um curto período, o que dá um perfil de placa com zonas de maior densidade, portanto resistência mecânica,próximo das duas faces da placa e de um núcleo menos denso.
Após a prensagem, o MDF é resfriado em um secador de estrelas ou carrossel de resfriamento, aparado e lixado.
O impacto ambiental do MDF melhorou muito ao longo dos anos. Hoje, muitas placas de MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu,Fibras de carbono e polímeros, esbranquiçamentos florestais e cortes de serraria.
À medida que os fabricantes são pressionados a desenvolver produtos mais ecológicos, começaram a testar e a usar aglutinantes não tóxicos.Palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um recurso renovável em rápido crescimento.

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